CN104711050B-一种复配汽油抗爆剂及其制备方法-授权.docxVIP

CN

CN104711050B

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(45)授

(10)授权公告号CN104711050B权公告日2016.09.07

(21)申请号201510121331.5

(22)申请日2015.03.19

(65)同一申请的已公布的文献号

申请公布号CN104711050A

(43)申请公布日2015.06.17

(73)专利权人黄河三角洲京博化工研究院有限公司

地址256500山东省滨州市博兴县经济开发区

(72)发明人冯博洪姚刚吴文雷樊其艳

龙显灵

(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205

代理人苗峻

(51)Int.Cl.

C10L1/223(2006.01)

C10L1/185(2006.01)

C10L10/10(2006.01)

(56)对比文件

CN101144041A,2008.03.19,

CN103787912A,2014.05.14,

审查员张建国

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种复配汽油抗爆剂及其制备方法

(57)摘要

本发明涉及一种复配汽油抗爆剂及其制备

方法，该方法以苯甲醛及其衍生物和环烷胺、芳

香胺或杂环胺类化合物为原料，在催化剂的作用

下合成席夫碱，然后经还原剂还原制备芳香仲胺

类衍生物，最后与酮醇类化合物复配得到复配抗

爆剂。该合成反应时间短，后处理简单，与酮醇类

化合物复配后得到的复配抗爆剂在汽油中溶解

性好，稳定性好，满足新型汽车发动机对汽油辛

烷值的需求和环保需求，加入到直馏汽油、重整

汽油和催化裂解汽油中都能有效提高其辛烷值。

1/1页CN104711050B权利要

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CN104711050B

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1.一种复配汽油抗爆剂，其特征在于，所述的抗爆剂按照重量份由下述组分组成：芳香仲胺类衍生物30～50份；

酮醇类化合物50～70份；

所述的芳香仲胺类衍生物的结构通式为：

其中R?为氢、羟基、甲氧基，R?为糠基、环戊基、环己基；

所述的酮醇为二丙酮醇或异丁酮醇；

制备所述的复配汽油抗爆剂的方法，具体步骤如下：

(1)室温下，向反应器中加入苯甲醛衍生物、醇及催化剂，搅拌均匀，滴加胺类化合物，滴加完毕，回流反应2-3h,降温至室温，过滤得到固体，晾干；

(2)室温下，向反应器中加入步骤(1)所得固体和醇，控制温度在10±2℃,搅拌，反应器中无气泡冒出时，分三次分批加入还原剂，10±2℃下反应3-5h,加入冰水淬灭，分液，收集有机相，并用无水硫酸镁干燥，减压蒸馏得芳香仲胺类化合物；

(3)按照配比，称取步骤(2)所得的芳香仲胺类化合物，酮醇类化合物，混合均匀即得到复配汽油抗爆剂。

2.如权利要求1所述的复配汽油抗爆剂，其特征在于，复配汽油抗爆剂的制备方法，步骤(1)中所述的苯甲醛的衍生物为苯甲醛、对羟基苯甲醛、对甲氧基苯甲醛中的一种；所述的醇为甲醇或乙醇；所述的催化剂为冰醋酸、对甲苯磺酸或甲酸；所述的胺类化合物为糠胺、环己胺、环戊胺中的一种。

3.如权利要求1所述的复配汽油抗爆剂，其特征在于，复配汽油抗爆剂的制备方法，步骤(2)中所述的醇为正丁醇、异丁醇中的一种；所述的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、氢化钠中的一种。

4.如权利要求1所述的复配汽油抗爆剂，其特征在于，复配汽油抗爆剂的制备方法，步骤(1)中所述的苯甲醛衍生物与胺类化合物的摩尔比为1:1.2～2;醇的添加量为苯甲醛衍生物3-5倍当量；催化剂的添加量为苯甲醛衍生物质量的0.1%～1.0%。

5.如权利要求1所述的复配汽油抗爆剂，其特征在于，复配汽油抗爆剂的制备方法，步骤(2)中所述的固体与还原剂的摩尔比为1:1.2～2;醇的添加量为固体的3-5倍当量。

1/5页CN104711050B说明

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一种复配汽油抗爆剂及其制备方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种复配汽油抗爆剂及其制备方法。

背景技术

[0002]随着现代汽车工业的发展，汽车发动机的压缩比不断增加，低辛烷值的汽油在高压缩比条件下极易产生爆震。爆震的危害很大，普通的爆震，可使发动机功率及热效率降低、加重积碳导致发动机运转不稳定，造成排放不合格；强烈的爆震，会使金属变软、熔化或烧损。因此，需要更高辛烷值的汽油来避免爆震的产生。

[0003]目前提高汽油辛烷值有三种方法。第一种方法是炼油企业通过采用铂重整、烷基化等加工工艺提高汽油辛烷值；第二种方法是向油品加入具有高辛烷值的组分，如MTBE、醇类等；第三种方法是向汽油中加入辛烷值提升剂。第一种方法涉及