铸造工艺技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

铸造工艺技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.砂型铸造中，______是将铸型分成若干部分的分界面。

2.合金收缩分为液态收缩、______和固态收缩三个阶段。

3.浇注系统中，______的作用是挡渣、稳流。

4.型砂的主要性能包括强度、透气性、______、退让性和耐火性。

5.铸件未充满型腔的缺陷是______。

6.冲天炉有效高度是从______到第一排风口的距离。

7.铸造工艺图中，______表示加工余量。

8.球墨铸铁常用球化剂是______。

9.低压铸造充型压力一般为______kPa。

10.铸件清理工序包括去浇冒口、______和表面清理。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.不属于砂型铸造工艺的是（）

A.造型制芯B.熔炼金属C.压力加工D.清理检验

2.产生缩孔的主要收缩阶段是（）

A.液态B.凝固C.固态D.总收缩

3.内浇道的作用是（）

A.承接金属液B.挡渣C.控制充型速度D.分配金属液

4.提高型砂透气性的材料是（）

A.黏土B.煤粉C.石英砂D.水

5.圆形内壁光滑的气孔是（）

A.析出性B.侵入性C.反应性D.混合性

6.冲天炉主要还原剂是（）

A.焦炭B.石灰石C.生铁D.废钢

7.加工余量大小取决于（）

A.铸件大小B.加工方法C.合金种类D.以上都是

8.球墨铸铁提高强度的热处理是（）

A.退火B.正火C.回火D.调质

9.低压铸造不具备的特点是（）

A.充型平稳B.组织致密C.工艺复杂D.成品率高

10.铸造应力导致的缺陷是（）

A.冷隔B.变形C.气孔D.夹砂

三、多项选择题（共10题，每题2分，多选少选不得分）

1.铸造工艺方案包括（）

A.分型面选择B.浇注位置C.浇冒口设计D.加工余量

2.凝固收缩影响因素有（）

A.合金成分B.冷却速度C.铸型温度D.浇注温度

3.型砂关键性能是（）

A.强度B.透气性C.退让性D.耐火性

4.铸件常见缺陷有（）

A.气孔B.缩孔C.冷隔D.裂纹

5.冲天炉组成部分包括（）

A.炉身B.炉缸C.风口带D.加料口

6.球墨铸铁生产工艺包括（）

A.熔炼B.球化处理C.孕育处理D.浇注

7.低压铸造适用（）

A.铝镁合金B.复杂薄壁件C.铸铁件D.大型铸钢件

8.加工余量影响因素（）

A.铸件公差B.表面粗糙度C.加工误差D.装夹误差

9.防止铸件变形的措施（）

A.合理结构B.工艺筋C.反变形法D.及时清理

10.铸造应力类型（）

A.热应力B.机械应力C.相变应力D.收缩应力

四、判断题（共10题，每题2分，√/×）

1.分型面选最大截面便于起模。（）

2.凝固收缩是体积变化，固态收缩是尺寸变化。（）

3.直浇道越高，充型压力越大。（）

4.型砂透气性好可减少气孔。（）

5.石灰石在冲天炉中造渣。（）

6.球墨铸铁球化剂只能用镁。（）

7.低压铸造充型速度与浇注温度无关。（）

8.加工余量越大，精度越高。（）

9.铸造应力仅导致变形，不导致裂纹。（）

10.冷隔因金属液温度低或充型慢导致。（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述浇注系统设计基本原则。

2.合金收缩三阶段及对铸件的影响。

3.型砂应具备哪些主要性能？

4.铸造应力产生的原因是什么？

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.如何有效防止铸件气孔缺陷？

2.复杂铸件工艺方案设计要点有哪些？

---

答案部分

一、填空题答案

1.分型面2.凝固收缩3.横浇道4.可塑性5.浇不足

6.炉底7.△（加工余量符号）8.镁（或镁合金）9.20~7010.去飞边毛刺

二、单项选择题答案

1.C2.B3.C4.C5.A6.A7.D8.B9.C10.B

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD

6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD

四、判断题答案

1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.√

五、简答题答案

1.①充型平稳，避免冲击型腔；②挡渣效果好，防夹渣；③控制充型速度；④减少金属消耗；⑤便于清理操作。

2.①液态收缩：体积减小，易缩孔；②凝固收缩：体积进一步减小，缩孔缩松主因；③固态收缩：尺寸减小，易变形裂纹。

3.强度（承受压力）、透气性（排气体）、退让性（适应收缩）、耐火性（不熔化）、可塑性（便于造型）。

4.①热应力：各部位冷却速度不同；②机械应力：铸型型芯阻碍收缩；③相变应力：金属相变体积变化不一致。

六、讨论题答案

1.①熔炼除气：铝液通氮，铸铁加孕育剂；②型砂透气：提高透气性，设排气孔；③浇注控制：温度适中、速度平稳，挡渣；④清理型腔：除水分油污；⑤合理浇道：避免卷入气体。

2.①分型面少，便于起模；②关键部位朝下/侧面；③浇冒口补缩挡渣；④型芯合理定位排气；⑤