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粗液脱硅工岗位设备安全操作规程

文件名称：粗液脱硅工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粗液脱硅工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的安全，提高设备运行效率，防止设备损坏和环境污染。通过规范操作流程，降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象；

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，及时紧固；

c.检查设备各部件运行是否正常，如发现异常，立即停止操作并报告；

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损；

e.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域通风良好，无有害气体；

c.检查操作区域照明充足，无安全隐患；

d.操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全；

e.检查操作区域周围环境，确保无易燃、易爆物品。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能，掌握紧急情况下的应对措施。

5.操作前，对设备进行试运行，确认设备运行正常后方可进行实际操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否处于待机状态，确认无误后，按照操作面板上的指示启动设备。

2.投加药剂：根据工艺要求，将药剂通过投加系统均匀加入粗液中，注意控制投加量，避免过量或不足。

3.调节流量：通过调节阀门，控制粗液的流量，确保设备在最佳工作状态下运行。

4.控制pH值：使用pH计实时监测溶液的pH值，根据工艺要求进行调整，保持pH值在适宜范围内。

5.搅拌混合：开启搅拌器，确保药剂与粗液充分混合，提高脱硅效果。

6.过滤分离：将混合后的溶液通过过滤系统，去除硅杂质，收集清澈的脱硅液。

7.设备清洗：操作结束后，关闭设备，对设备进行清洗，去除残留的药剂和杂质，防止二次污染。

8.关闭电源：清洗完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，检查原因并采取相应措施。关键点包括药剂的准确投加、pH值的精确控制、搅拌速度的合理设定以及过滤效果的保障。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，无报警信号；

c.润滑系统工作正常，无漏油现象；

d.设备各部件连接牢固，无松动；

e.电气系统无短路、漏电现象；

f.操作面板指示灯亮起，显示设备处于正常工作状态。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动部件损坏；

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题；

c.润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞；

d.设备部件松动，可能导致设备损坏或操作失误；

e.电气系统出现短路或漏电，可能引发火灾或触电事故；

f.操作面板指示灯不亮或显示错误，可能是控制系统故障。

在操作过程中，应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于轻微的异常，可以现场处理；对于严重的异常，应报告上级，按照应急预案进行处理。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.流量测试：使用流量计对粗液和脱硅液的流量进行精确测量，确保设备在规定流量范围内运行。

b.pH值测试：使用pH计定期检测溶液的pH值，与工艺要求对比，判断脱硅效果。

c.滤液浓度测试：通过滤液浓度检测仪检测滤液中硅的含量，评估脱硅效果。

d.搅拌速度测试：使用转速表检测搅拌器的转速，确保符合工艺要求。

e.设备振动测试：使用振动仪检测设备振动情况，判断是否存在不平衡或磨损问题。

2.调整程序：

a.流量调整：根据流量测试结果，通过调节阀门控制流量，使其达到最佳工作状态。

b.pH值调整：根据pH值测试结果，通过添加调节剂调整溶液pH值，确保脱硅效果。

c.滤液浓度调整：若滤液浓度过高，可能需要调整药剂投加量或延长过滤时间。

d.搅拌速度调整：根据搅拌速度测试结果，通过调整搅拌器转速，保证混合效果。

e.设备振动调整：若设备振动过大，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

3.调试记录：

a.对每次测试和调整的结果进行详细记录，包括时间、参数、原因和措施等。

b.定期分析记录，评估设备性能和工艺效果，为后续操作提供参考。

调试过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试和调整的准确性和安全性。