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《冶金液体输送耐火材料维护手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.2适用范围

1.3术语定义

1.4安全要求

第2章设备概述

2.1耐火材料类型

2.2设备结构组成

2.3工作原理

2.4技术参数

第3章维护管理

3.1维护制度

3.2责任分工

3.3检查周期

3.4记录管理

第4章前期准备

4.1安全措施

4.2工具设备

4.3备品备件

4.4环境要求

第5章清洁维护

5.1表面清洁

5.2内部清理

5.3积垢处理

5.4异物清除

第6章检查评估

6.1外观检查

6.2耐久性测试

6.3密封性检测

6.4强度评估

第7章修复技术

7.1裂缝修补

7.2破损更换

7.3腐蚀处理

7.4磨损修复

第8章故障排除

8.1常见问题

8.2故障诊断

8.3应急处理

8.4预防措施

第9章安全操作

9.1进入程序

9.2防护要求

9.3应急撤离

9.4作业许可

第10章质量控制

10.1维护标准

10.2检验方法

10.3合格评定

10.4不合格处理

第11章培训要求

11.1人员资质

11.2培训内容

11.3操作考核

11.4持续教育

第12章附录

12.1相关标准

12.2常用数据

12.3联系方式

《冶金液体输送耐火材料维护手册》

第1章总则

1.1编制目的

1.本手册旨在规范冶金行业液体输送系统耐火材料的维护管理，确保设备安全稳定运行。

2.通过明确维护流程和技术要求，减少因耐火材料问题导致的停机事故，提高生产效率。

3.为一线操作和维护人员提供标准化作业指导，降低因操作不当造成的耐火材料损耗。

1.2适用范围

1.适用于冶金行业各类液体输送设备（如转炉、电炉、连铸机等）中使用的耐火材料。

2.包括但不限于熔融金属、矿渣、钢水等高温液体的输送管道、流槽及浸没式搅拌器等部位。

3.涵盖耐火材料的日常检查、定期维修、更换及应急处理等全流程管理。

1.3术语定义

1.耐火材料：指在高温环境下可承受物理化学作用的非金属材料，如刚玉砖、镁铝尖晶石质材料等。

2.浸没式搅拌器：用于熔融金属中的搅拌装置，其耐火部分易受侵蚀，需定期检查。

3.熔渣流动性：衡量熔渣在输送过程中的流动性能，影响耐火材料磨损速率，一般要求≤2.0St（斯托克斯）。

4.砖缝：耐火砖之间的填充间隙，过大（＞3mm）会导致熔体渗漏，加速耐火材料破坏。

5.热震：因温度急剧变化（如冷却速度＞50℃/min）导致的耐火材料开裂现象。

1.4安全要求

1.维护前必须确认设备已断电并处于冷却状态，必要时使用测温枪检测表面温度（≤50℃）。

2.穿戴符合标准的防护用品，包括防高温手套（耐温≥1600℃）、防护眼镜及耐酸碱靴。

3.禁止在作业区域使用易燃物，周边环境需配备消防喷淋装置，且压力维持在0.2MPa以上。

4.高温熔体泄漏时，先用覆盖层（如硅酸铝纤维毯）控制蔓延，随后用干粉灭火器（ABC型）处理。

5.检修过程中需严格执行“挂牌上锁”制度，防止意外启动导致烫伤或设备损坏。

6.耐火材料搬运时注意防滑，堆放高度不得超过1.5米，避免因自重导致碎裂。

7.每次维护后需清理现场，废弃物分类存放，可燃物与不可燃物需分区处理。

2.设备概述

2.1耐火材料类型

-硅酸铝耐火材料：主要成分是氧化铝和二氧化硅，适用于高温环境，熔点通常在1700℃以上，具有良好的抗热震性和机械强度。

-镁质耐火材料：以氧化镁为主要成分，耐高温性能优异，熔点接近2800℃，常用于钢水处理和炼铁工业，但对碱性渣有较好适应性。

-铝硅酸盐耐火材料：含有铝和硅的复合氧化物，热稳定性好，抗侵蚀能力强，适用于冶金过程中的高温熔体输送，如铝硅酸盐质耐火砖。

-碳化硅耐火材料：由碳化硅制成，耐高温且导热性好，适用于需要快速散热的应用场景，但需注意防碱腐蚀，常用于铝电解槽。

-刚玉质耐火材料：纯度高的氧化铝材料，硬度大，耐磨损，适用于高温重负荷环境，如刚玉质滑板和浇注料。

2.2设备结构组成

-输送管道：采用柔性或刚性结构，内衬耐火材料，外层包裹隔热层，内径通常在300mm至2000mm之间，材质需耐高温熔体腐蚀，如碳化硅纤维增强陶瓷管道。

-耐火内衬：由多层耐火材料堆砌而成，包括工作层、保温层和隔热层，工作层直接接触熔体，厚度一般在50mm至150mm，材质根据熔体性质选择，如镁质或铝硅酸盐质。

-滑动系统：包括滑动板和滑动轨道，材质需高耐磨和高导热，如碳化硅滑动板配合石墨基滑动轨道，确保熔体平稳流动，减少挂壁和结瘤。

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