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紧固件螺纹成型工岗位应急处置操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工岗位的应急处置操作。目的在于规范应急处置流程，提高应急处置能力，确保人员在紧急情况下的生命安全和设备财产安全。通过本规程的实施，确保紧急情况下的快速、准确、有效的应对措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查螺纹成型机各部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或老化现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全门等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间宽敞。

b.通风良好，保持空气流通，降低有害气体浓度。

c.地面干燥，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

d.照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应了解应急处置程序，能够在紧急情况下迅速采取行动。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.文件资料准备：

a.准备操作记录表，记录设备运行状态和操作过程。

b.准备应急预案，明确应急处置流程和责任人。

三、操作步骤

1.启动设备前，先检查设备是否处于正常状态，包括润滑系统、电气线路等。

2.穿戴好个人防护用品，确保安全帽、工作服、防护手套等穿戴到位。

3.打开设备电源，启动润滑系统，确保设备润滑充分。

4.将原材料放入设备，调整好模具位置，确保原材料正确放置。

5.启动螺纹成型机，观察设备运行情况，确保设备运行平稳无异常。

6.在操作过程中，密切注意设备运行参数，如压力、速度等，确保在规定范围内。

7.定期检查设备各部件，如模具、传动带等，发现异常及时停机处理。

8.操作过程中，如发现设备异常或紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

9.关闭设备电源，清理工作现场，整理工具和原材料。

10.填写操作记录表，记录操作过程、设备状态和异常情况。

11.关闭工作区域照明，确保安全退出工作现场。

关键点：

-操作前必须进行设备检查，确保设备安全可靠。

-操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机处理。

-操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

-操作完毕后，应做好设备清洁和保养工作，确保下次操作顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各润滑点润滑充足，无漏油现象。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动。

d.电气线路无破损，控制系统运行正常。

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

f.设备温度正常，无过热现象。

g.操作界面显示正常，参数设置准确。

2.异常状态：

a.设备出现异常噪音，可能存在机械部件损坏或松动。

b.润滑系统泄漏或润滑不足，可能导致设备磨损加剧。

c.传动带、链条等传动部件卡住或断裂，影响设备运行。

d.电气线路破损，可能导致设备故障或安全隐患。

e.安全防护装置失效，可能引发安全事故。

f.设备温度异常升高，可能存在过载或机械故障。

g.操作界面显示异常，可能存在控制系统故障或参数设置错误。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。如发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。同时，操作人员应熟悉设备异常情况的处理方法，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行设备，观察设备启动和停止是否平稳，有无异常噪音。

b.检查设备运行过程中的温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.通过操作面板检查设备运行参数，如压力、速度等，确保其符合工艺要求。

d.对螺纹成型质量进行检查，包括螺纹的深度、高度、形状等，确保符合标准。

e.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，无漏油现象。

f.检查电气系统，确保无短路、过载等安全隐患。

2.调整程序：

a.如发现设备运行参数不符合要求，首先检查设备设置是否正确。

b.如设备设置无误，则根据实际情况调整参数，如压力、速度等。

c.调整后重新启动设备，观察运行状态，确认调整效果。

d.如螺纹成型质量不符合标准，检查模具是否磨损或损坏，必要时进行更换或修理。

e.检查设备润滑系统，如发现润