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对中找正培训

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目录

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对中找正的基本概念

对中找正的实践操作

不对中的类型与影响

对中找正的重要性

对中找正的方法与工具

对中找正的案例研究

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对中找正的基本概念

对中

是指将轴系中的两个轴（通常是主动轴和从动轴）调整到同一中心线上，以确保机械传动的准确性和稳定性。

找正

是指在安装或调试机械设备时，通过测量、调整等方法，使设备各部分达到预定的相对位置或状态。

对中的定义

联轴节对中的原理

联轴节类型

不同类型的联轴节对中的原理不同，如刚性联轴节、弹性联轴节等。

对中方式

对中精度

通过调整联轴节两端的轴向位置来实现轴系的对中，常用的方法有直尺法、百分表法等。

对中精度的高低直接影响机械传动的稳定性和寿命，应根据设备要求进行合理的精度控制。

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旋转中心与对中的关系

旋转中心

旋转中心是机械坐标系统、探头电子坐标和计算机图像重建坐标系统共同的中心点，是机械旋转的基准。

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对中与旋转中心

在旋转机械中，对中是为了保证旋转中心与设备的其他部分保持在同一中心线上，从而避免由于偏心引起的振动和噪声。

旋转中心的应用

在联轴节对中过程中，应确保旋转中心与联轴节的中心线重合，以保证机械传动的稳定性和准确性。

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不对中的类型与影响

指设备或部件在水平面上与预期位置发生的平移。

不对中的形式：偏移与夹角

平行偏移

指设备或部件与预期方向之间存在一定的夹角，包括垂直度、水平度等。

角度偏移

指同时存在平行偏移和角度偏移的情况。

组合偏移

不对中会导致轴承承受额外的负荷，加速磨损和失效。

轴承磨损

不对中对设备的影响

长期不对中可能导致轴发生弯曲变形，影响设备精度和稳定性。

轴弯曲

不对中可能破坏设备密封，导致油液、气体等泄漏。

密封泄漏

不对中引起的振动和噪声会缩短设备寿命，影响工作环境。

振动与噪声

长期不对中可能导致部件损坏，如齿轮、联轴器等。

部件损坏

不对中会增加设备能耗，提高运行成本。

能源浪费

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不对中会导致设备运转不平稳，性能下降。

机器性能下降

不对中可能导致设备突发故障，引发安全事故。

安全隐患

不对中导致的常见问题

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对中找正的方法与工具

传统对中方法

目测法

通过肉眼观察轴线的偏移情况，进行对中调整。

尺量法

使用直尺或卷尺测量轴线距离，通过计算确定对中位置。

琴弦法

利用拉紧的琴弦或细线作为基准，通过比较轴线与琴弦的偏移情况进行对中。

激光对中仪的使用

激光对中仪的原理

激光对中仪通过发射激光束，利用光电接收器接收并转换信号，计算轴线的偏移量。

激光对中仪的操作步骤

激光对中仪的优缺点

安装激光对中仪、调整仪器精度、发射激光束、读取接收器的数据、根据数据进行调整。

高精度、测量范围广、操作简便，但受环境因素影响较大，如光线、气温等。

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通过测量两轴线的平行度，计算调整量。

平行度计算

对中调整的计算方法

通过测量轴线与基准线的角度，计算调整量。

角度计算

通过测量各点在坐标系中的位置，计算调整量。

坐标计算

利用几何原理，如三角形、矩形等，计算调整量。

几何计算

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对中找正的实践操作

机泵对中的步骤

通过调整机器的安装位置或地脚螺栓，使得机器的中心线与泵的中心线大致对中。

初步对中

使用对中工具，如百分表、千分表等，检测并调整机器与泵之间的水平、垂直和轴向偏移量，以达到对中精度要求。

精确对中

在确认对中精度后，锁紧地脚螺栓和联轴器螺栓，确保机器和泵在运行过程中保持对中状态。

锁紧固定

通过调整叶片的安装角度，使叶片的旋转中心与涡轮机的旋转中心对中，以提高风力涡轮机的效率。

风力涡轮机对中的实例

叶片对中

风力涡轮机的齿轮箱是传递动力的关键部件，需要精确对中以保证齿轮的正常啮合和轴承的寿命。

齿轮箱对中

发电机是风力涡轮机的核心部件，需要与齿轮箱和主轴精确对中，以减少振动和噪音，提高发电效率。

发电机对中

对中调整中的注意事项

调整前需测量

在进行对中调整前，需要测量并记录机器和设备的原始数据，以便在调整过程中进行比较和判断。

顺序要正确

对中调整需要按照一定的顺序进行，一般先调整水平方向，再调整垂直方向，最后调整轴向偏移。

避免过度调整

过度调整可能会导致机器和设备之间的连接松动或损坏，因此需要注意调整幅度和力度，避免过度调整。

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对中找正的重要性

减少轴承磨损

设备对中不良会导致轴承承受不均匀的压力和磨损，加速轴承失效。

对中找正对设备寿命的影响

降低机械应力

对中不良会导致机械部件承受额外的应力，缩短设备的使用寿命。

防止设备过热

对中不良可能导致设备局部过热，加速设备老化和损坏。

降低振动幅度

对中不良会导致设备振动频率增加，容易引发共振和噪音。

减少振动频率

提升设备运行质量

振动减少可以提高设备