公司含氟烯烃生产工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司含氟烯烃生产工合规化操作规程

文件名称：公司含氟烯烃生产工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司含氟烯烃生产工在日常工作中涉及到的安全操作。适用于含氟烯烃生产线的启动、运行、维护和紧急停机等环节。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全和环境保护。规程包括但不限于人员培训、设备操作、个人防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

-防护服应保持完好无损，不得有破损或漏洞。

-防护手套应适合手型，确保在操作过程中不会脱落。

-防护眼镜应紧贴面部，避免操作过程中液体溅入眼睛。

-防毒面具应正确佩戴，确保呼吸通道畅通，且面具与脸部密封良好。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常，如变形、裂纹、腐蚀等。

-检查设备紧固件是否牢固，如有松动，应立即紧固。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

-检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全阀等是否正常工作。

-检查设备运行参数，如压力、温度等是否在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

-检查地面是否有积水，如有，应及时排除。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否完好可用。

-标识警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸等，提醒操作工注意安全。

-检查应急通道是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

-确保所有操作工已熟悉本规程，并经过培训合格。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备预热，按照设备操作手册进行预热至规定温度。

-启动设备前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-按照操作规程，逐步开启设备各个部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

-在设备运行过程中，密切监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

-定期对设备进行手动或自动巡检，检查设备运行状态，发现异常及时处理。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应按照设备操作手册进行，并记录调整原因和结果。

-工艺执行完毕后，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工序前，对操作工进行专项培训，确保其掌握特殊工序的操作技能和安全知识。

-特殊工序开始前，对相关设备进行彻底检查，确保设备状态良好。

-操作过程中，严格控制工艺参数，严格按照操作规程执行。

-特殊工序完成后，对设备进行清洁和保养，防止残留物影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法：

-发现异常工况时，立即停止设备运行，并通知相关人员。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、隔离泄漏区域等。

-对异常原因进行调查分析，找出问题根源，并采取措施防止类似事件再次发生。

-对受影响的设备进行维修或更换，确保设备恢复正常运行。

-记录异常情况及处理过程，作为后续分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备操作手册规定的范围内，如冷却水出口温度、电机温度等。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，如反应釜压力、压缩机出口压力等。

-流量：流体输送设备的流量应稳定，符合工艺要求，如反应物进料流量、产品出料流量等。

-电流：电机运行时的电流应稳定，与额定电流相符，避免过大或过小的电流异常。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，如有异常，需检查是否存在松动、磨损等问题。

-振动：设备振动应在正常范围内，过大的振动可能表明设备存在不平衡或损坏。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备局部过热，可能导致设备损坏或事故发生。

-压力异常：压力过高或过低，可能影响设备安全运行或产品质量。

-流量波动：流量不稳定，可能影响工艺流程和产品质量。

-电流异常：电流过大或过小，可能表明电机或电气系统存在问题。

-噪音和振动：异常噪音和振动可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或其他机械故障的迹象。

3.状态监测的操作要求：

-定期对设备进行巡检，检查设备外观、温度、压力、流量、电流、声音和振动等参数。

-使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，对设备运行状态进行实时监测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

-对监测到的异常