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一、原材料质量检查制度
1、原材料进厂必须坚持先检查、后使用的原则。检查成果
及时登入台帐并妥善保管。
2、原材料进厂时现场收料员及时告知取样。
3、取样要及时填写留样单并按取样单规定填写货品名称、
产地、进厂时间、取样人姓名等。
4、砂、石一般采用先到先用的原则不容许直接倒在料仓
里。
5、原材料应保持合理的库存量。当库存量低于定额时生
产部等有关部门要及时与经营部联络并向厂领导汇报以便采
用必要措施防止因库存局限性而引起供应断档现象。
6、入厂原材料日勺质量检查工作由试验室负责检测项目按
“原材料检查规程”执行。保证检查成果精确检查记录完整。
规定如下：
I）.水泥
1.1商品混凝土优先选用符合GB175-2023原则的硅酸盐水
泥、一般硅酸盐水泥和符合GB1344-1999原则的矿渣硅酸盐水
泥以及符合GR2023-2023H勺中低热水泥（大体积混凝十）
1.2所使用水泥应具有出厂质量证明书并有复试汇报。水
泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日
期以存档备查。
1.3对相似厂家的品种同标号水泥每500t为一种取样单位
进行复试否则每进一批水泥需要进行一次复试。
1.4进厂水泥必须严格按国标规定进行取样复试不合格水
泥不得进厂或严加隔离待处理。
1.5进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证
及试验汇报以存档备查。
1.6散装水泥进厂时必须按品种标号分别装入指定筒仓
并挂牌标识严禁混杂贮存对超期水泥通过复试后按技术
部门审定意见使用。
2).骨料
2.1粗细骨料应符合国家现行原则GB/T14684-2023和
GB/T14685-2023的规定同步还应符合泵送技术条件的规定。
2.2粗细骨料进厂以400m3为一种取样单位进行复试。合格
后方能使用检查资料存档备查。
2.3进厂粗细骨料必须逐车验收按品种规格分别堆放挂
牌标识严禁混入影响混凝土H勺有害成分使用时应采用措施
保持颗粒级配均匀。
2.4粗骨料日勺质量要稳定颗粒级配、压碎指标、结实性、
针片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等必须符合原则。最大粒
径不应超31.5mm,应采用持续级配。卵石粒径宜为5〜20mm。
针片状颗粒含量不适宜不小于10%o细骨料宜采用质地坚硬、级
配良好，粒径偏粗的中砂，细骨料细度模数应不小于2.6,同步
应严格控制含泥量不应超3%,泥块含量不超1%。
3).水
3.1优先选用可饮用水。
3.2其他水应按《混凝土拌合用水原则》(JGJ63-2023)H勺
规定检测合格后使用。
3.3二次运用搅拌机及搅拌运送车罐筒清洗水时，要严禁水
中混入机油等有机物质。
4).掺合料
4.1用于混凝土中
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