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公司活性炭生产工应急处置操作规程

文件名称：公司活性炭生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭生产工在活性炭生产过程中的应急处置操作。适用于活性炭生产过程中可能发生的火灾、泄漏、中毒等紧急情况。生产工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障自身及他人安全。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.穿戴工作服：工作服应选用耐化学品、易清洁的材料，并符合劳动防护标准。

b.头部保护：佩戴安全帽，防止活性炭粉尘进入眼睛和口腔。

c.呼吸防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，确保呼吸安全。

d.手部保护：穿戴耐化学品手套，防止化学品接触皮肤。

e.脚部保护：穿着防静电鞋，防止静电火花引发火灾。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查活性炭生产设备是否处于完好状态，无松动、漏油、漏气等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

c.检查设备冷却系统是否正常，防止设备过热。

d.检查活性炭原料是否充足，确保生产过程中原料供应。

e.检查电气线路、仪表、控制系统是否完好，确保设备运行稳定。

3.作业区域的准备要求：

a.清理生产区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.配置应急设备，如灭火器、急救箱等，并确保其完好可用。

d.确保消防通道畅通无阻，便于应急疏散。

e.检查通风设备是否正常，确保活性炭粉尘排出。

f.对新员工进行安全教育培训，使其了解生产过程中的安全操作规程。

4.紧急预案的制定与演练：

a.制定活性炭生产过程中可能发生的各类事故的应急预案，明确应急处理流程。

b.定期组织员工进行应急演练，提高员工应对紧急情况的能力。

c.对应急演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动各设备，确保设备正常运行。

b.加料：根据生产需求，准确计量活性炭原料，按照规定顺序加入设备。

c.加热：开启加热设备，逐步升温至工艺要求的温度，保持恒温。

d.反应：启动反应设备，控制反应时间，确保活性炭质量。

e.冷却：反应完成后，开启冷却设备，将活性炭降至室温。

f.过滤：将冷却后的活性炭进行过滤，去除杂质。

g.包装：将过滤后的活性炭进行包装，确保包装质量。

h.停机：完成生产任务后，依次关闭设备，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须穿戴防护用具，严格按照操作规程进行。

b.化学反应操作：在化学反应过程中，密切观察反应情况，确保反应在安全范围内进行。

c.粉尘处理：在活性炭生产过程中，严格控制粉尘排放，确保作业环境空气质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.火灾：发现火灾时，立即启动灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

c.泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，防止泄漏物扩散。

d.中毒：发现中毒人员时，立即将其移至通风良好处，进行急救，并立即报警。

e.电气事故：发现电气事故时，立即切断电源，隔离事故区域，防止触电事故发生。

在操作过程中，生产工应密切关注设备运行状态和工艺参数，确保生产过程安全、稳定。如遇异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不得超过设计压力，确保设备安全运行。

c.流量：物料流量应保持稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小影响生产效率。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，避免因电流过大或过小导致设备损坏。

e.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常范围内，如有异常噪音，应立即检查设备。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行时，局部温度过高，可能导致设备损坏或火灾。

b.设备振动：设备运行时，出现异常振动，可能因设备不平衡、轴承磨损等原因引起。

c.设备泄漏：设备运行时，发现物料泄漏，可能因管道、阀门等部件损坏或密封不良引起。

d.设备噪音增大：设备运行时，噪音突然增大，可能因设备内部部件松动或磨损引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查