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水处理设备运行维护技术手册

前言

水是工业生产与日常生活中不可或缺的关键资源，水处理系统则是保障水质达标、满足特定用水需求的核心设施。为确保水处理设备长期、稳定、高效地运行，最大限度发挥其性能，延长使用寿命，降低运行成本，并保障出水水质持续合格，特编制本技术手册。本手册旨在为水处理设备的操作与维护人员提供一套相对系统、实用的技术指引，内容涵盖了常见水处理单元的运行操作、日常维护、故障判断与排除等方面。使用者在实际应用中，应结合具体设备型号、原水水质特点及运行工况进行灵活调整与应用。

第一章预处理系统运行与维护

预处理系统是水处理流程的第一道防线，其主要作用是去除原水中的悬浮颗粒物、胶体、有机物、余氯及部分硬度、重金属等，以减轻后续深度处理单元的负担，保护关键设备（如反渗透膜、离子交换树脂）免受污染和损伤。

1.1多介质过滤器

多介质过滤器通常装填石英砂、无烟煤等滤料，利用不同粒度和密度的滤料形成多层过滤床，截留水中的悬浮杂质。

1.1.1运行操作

*启动前检查：确认过滤器进出水阀门状态，检查压力表、流量计是否完好，反洗排水管路通畅。

*正洗：新投用或反洗、停运后重新启动时，应先进行正洗。开启进水阀和正洗排水阀，以适当流速（一般为运行流速的1/2左右）冲洗，直至排水浊度达到规定标准（通常≤1NTU或根据后续工艺要求），关闭正洗排水阀，开启出水阀，投入运行。

*运行监控：运行过程中应密切关注进水压力、出水压力、压差及出水浊度。正常运行压差一般控制在0.05-0.15MPa，当压差超过设定值或出水浊度超标时，需进行反洗。

*停运：短期停运可保持满水状态；长期停运应将水排空，必要时进行化学清洗并采取防腐措施。

1.1.2日常维护

*每日记录进出水压力、压差、出水浊度及运行时间。

*定期检查阀门开关灵活性，有无泄漏。

*观察滤料层是否有扰动、偏流现象，表面是否有悬浮物堆积。

*根据运行情况和水质变化，定期检查滤料状况，如有破损、流失或污染严重，应及时补充或更换。

1.1.3常见故障与排除

*出水浊度超标：可能原因为滤料失效、滤层乱层、进水浊度过高或流速过快。应检查并补充/更换滤料，调整运行参数，必要时进行反洗或加强预处理。

*压差增长过快：可能原因为滤料堵塞、进水水质恶化。应及时进行反洗，若反洗效果不佳，需考虑进行化学加强反洗或更换滤料。

*反洗效果不佳：可能原因为反洗强度不够、反洗时间不足、滤料板结或布水/集水装置损坏。应检查反洗水供应系统，调整反洗参数，必要时进行空气擦洗辅助或解体检查内部装置。

1.2活性炭过滤器

活性炭过滤器主要利用活性炭的吸附特性，去除水中的有机物、余氯、嗅味、色度及部分重金属离子。

1.2.1运行操作

*启动前检查：与多介质过滤器类似，特别注意活性炭是否装填到位，有无泄漏。

*正洗与运行：操作步骤与多介质过滤器相近。但活性炭过滤器初期出水可能带有炭粉，需充分正洗至出水清澈。

*反洗：活性炭反洗周期较长，通常根据进出水水质（如余氯含量、有机物去除率）及压差确定。反洗强度应适中，避免活性炭颗粒磨损流失。可采用气水联合反洗以提高效果。

*吸附饱和与再生：当活性炭吸附能力下降，出水水质接近超标时，需进行再生或更换。再生通常采用高温蒸汽或化学药剂（如盐酸、氢氧化钠）处理，具体方法参照活性炭种类及厂家建议。

1.2.2日常维护

*每日记录进出水水质指标（如余氯、COD、色度、浊度）、压力、压差。

*定期检查活性炭吸附性能，可通过取样分析进出水水质变化判断。

*反洗时观察排水中活性炭流失情况，如有异常应检查滤网是否破损。

*长期停运时，应保持湿润状态，防止活性炭干裂、氧化或滋生微生物。

1.2.3常见故障与排除

*余氯去除效果下降：表明活性炭吸附饱和或部分炭粒失效。应进行再生或更换活性炭。

*水头损失增大：同多介质过滤器，检查反洗是否彻底，必要时进行化学清洗。

*出水有炭粉：可能原因为活性炭颗粒过细、装填时未冲洗干净或反洗强度过大导致破损。应加强正洗，调整反洗参数，选用合格的活性炭。

1.3软化器（离子交换法）

软化器用于去除水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止后续设备结垢。常用钠离子交换法。

1.3.1运行操作

*运行（软化）：原水自上而下通过树脂层，钙镁离子与树脂上的钠离子进行交换。运行过程中监测进出水压力、流量、硬度。

*反洗：树脂运行一段时间后，床层上部会截留悬浮物，且树脂层可能压实。反洗目的是松动床层，清除悬浮物。

*再生：当树脂交换能力下降，出水硬度超标时，需用氯化钠溶液（盐水）进行再生，使树脂恢复交换能力。再生过程包括进盐、置换、正洗等步骤