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公司白酒酿造工安全操作规程

文件名称：公司白酒酿造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事白酒酿造工作的员工。适用于白酒酿造过程中的原料处理、发酵、蒸馏、陈酿、灌装等各个环节。员工必须严格遵守本规程，确保白酒酿造过程的安全、卫生和高效。规程要求员工具备基本的安全意识和操作技能，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.员工进入酿造区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触原料和设备。

c.防护帽应紧固，防止头发进入设备或原料中。

d.防护手套应选择适合的材质，以防止化学品和高温伤害。

e.防护鞋应防滑、防水，并具备足够的耐磨性。

f.操作过程中，如需进入高温或有害气体区域，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

f.检查设备控制系统是否正常，操作面板指示是否准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等。

b.检查酿造原料是否合格，无变质、发霉等情况。

c.检查发酵池、蒸馏设备等关键设备是否清洁，无残留物。

d.检查通风系统是否正常，确保酿造过程中产生的有害气体及时排出。

e.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

f.标识危险区域，设置警示标志，确保员工安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.开启酿造设备前，先进行设备检查，确保一切正常。

b.按照操作规程开启设备，从低到高依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.加入酿造原料，按照配方要求精确计量，避免过量或不足。

d.启动发酵设备，控制温度和湿度，确保发酵过程稳定。

e.发酵完成后，开启蒸馏设备，控制蒸汽压力和温度，进行蒸馏操作。

f.蒸馏结束后，收集酒液，进行初步过滤和冷却。

g.将酒液转入陈酿容器，控制陈酿温度和湿度，进行长时间的陈酿。

h.陈酿完成后，进行灌装，确保灌装过程清洁卫生。

i.最后，关闭所有设备，清理作业区域，进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温操作，如蒸馏过程，必须穿戴隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

b.在处理易燃易爆物质时，必须远离火源，并使用防爆工具。

c.在进行原料处理时，注意防止原料飞溅，佩戴防护口罩。

d.在进行设备清洗时，确保设备冷却，避免烫伤。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如果是设备问题，联系维修人员进行修复。

c.如果是操作失误，立即纠正操作，必要时重新进行操作培训。

d.在处理异常工况时，确保所有人员安全，避免二次伤害。

e.记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵和蒸馏过程中的温度应控制在规定范围内，如发酵温度一般在20-30℃之间，蒸馏温度在60-80℃之间。

b.压力：蒸馏过程中的压力应稳定在设备设计的安全压力范围内，避免超压运行。

c.流量：原料和酒液的流量应均匀，避免流量过大或过小影响酿造效果。

d.湿度：发酵和陈酿过程中的湿度应控制在一定范围内，以防止原料和酒液变质。

e.电压和电流：设备运行时应保持稳定的电压和电流，避免电压波动影响设备性能。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或设备过载。

b.设备压力异常升高，可能是由于密封不良或安全阀故障。

c.设备流量不稳定，可能是由于管道堵塞或阀门故障。

d.设备振动或噪音增大，可能是由于设备不平衡或轴承磨损。

e.设备停止运行，可能是由于电源故障或设备过载保护触发。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器进行实时监测，及时发现异常。

c.设备运行时，注意观察设备外观，如管道、阀门、连接件等是否有泄漏或损坏。

d.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等，确保设备良好运行。

e.设备出现异常时，立即停止操作，进行初步检查，必要时联系专业人员进行维修。

f.记录