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球团原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：球团原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于球团原料工岗位，旨在规范球团原料生产过程中的职业健康、安全、环保操作，确保员工人身安全和环境保护，提高球团原料生产效率和质量。通过制定本规程，实现以下目的：

1.防范和控制球团原料生产过程中的职业健康、安全和环保风险；

2.提高员工安全意识和环保意识；

3.确保球团原料生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等劳动防护用品，并根据作业环境佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面的检查，包括传动装置、电气线路、液压系统、润滑系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污等，地面干燥，防止滑倒。

b.通风系统应正常工作，确保操作区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.噪音控制：操作区域噪音应控制在国家规定的安全范围内。

d.温湿度：操作区域温度、湿度应适宜，避免因极端气候影响操作安全。

4.培训与授权：操作人员必须接受专业培训，了解操作规程和应急预案，经考核合格后方可上岗操作。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.应急物资：操作区域应配备必要的应急物资，如消防器材、急救箱等，并确保其处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作流程图，依次启动辅助设备，如输送带、破碎机等，确保设备运行平稳。

2.原料输送：将原料通过输送带送入破碎机，破碎至规定粒度，然后送入筛选系统。

3.筛选：原料经过筛选，去除不合格物料，筛选出的合格物料送入混合系统。

4.混合：按照配方要求，将合格物料与添加剂进行混合，确保混合均匀。

5.成球：将混合好的物料送入成球机，制成球团。

6.干燥：将成球后的物料送入干燥机进行干燥处理。

7.筛选与分级：干燥后的球团送入筛选系统，按照粒度进行分级。

8.出料：将合格的球团通过输送带送至成品仓库。

9.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，并进行清洁保养。

10.关键点：

a.操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告维修人员。

b.混合和成球过程中，严格控制物料的粒度和水分，确保球团质量。

c.确保干燥温度和湿度适宜，避免球团过干或过湿。

d.操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

四、设备状态

在球团原料工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显振动和噪音。

2.传动装置正常，无异常磨损或损坏迹象。

3.电气线路无短路、漏电现象，所有仪表显示准确。

4.润滑系统工作正常，设备各部件润滑良好。

5.通风系统运行良好，空气质量符合标准。

6.设备温度控制合理，无过热现象。

7.安全防护装置完整有效，操作人员使用得当。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承损坏或传动带松弛。

2.电气线路出现火花或异味，可能是绝缘损坏或短路。

3.润滑系统油压异常，可能是有泄漏或油质老化。

4.通风不良，空气中可能有有害气体浓度过高。

5.设备温度异常，可能是冷却系统故障或操作不当。

6.安全防护装置缺失或损坏，可能导致安全事故。

7.操作人员未正确使用设备，可能导致设备损坏或操作失误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，对操作人员进行安全教育，防止类似异常状态的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.使用仪器对原料的粒度、水分、成分等进行检测，确保符合生产要求。

c.对成球机、干燥机等关键设备进行性能测试，包括成球率、球团强度等。

d.对输送带、破碎机等设备进行负荷测试，确保其承载能力。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对原料配比进行调整，确保混合均匀。

b.调整成球机转速和压力，以达到最佳成球率。

c.调整干燥机温度和湿度，保证球团干燥均匀，防止过干或过湿。

d.调整输送带速度，确保物料输送顺畅，避免物料堆积或堵塞。

e.检查并调整设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

f.检查电气系统，确保所有仪表和传感器正常工作。

g.定期检查安全防护装置，确