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公司堆取料机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司堆取料机司机岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司堆取料机司机的日常操作。规程旨在确保堆取料机操作过程中职业健康、安全和环保，预防事故发生，保障员工生命财产安全及环境保护。操作人员须严格遵守本规程，不断提高安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品。佩戴安全帽时，应确保帽带紧固，防止意外脱落。工作服应整洁、无破损，劳保鞋应具有防滑、防静电功能。操作前应检查防护用品完好性，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查堆取料机各部件是否有松动、损坏或异常情况；

b.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象；

c.检查液压系统油液量是否充足，油质是否良好；

d.检查制动系统是否灵敏可靠；

e.检查操作系统、传感器、限位器等是否正常工作；

f.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保操作区域通风良好，温度适宜；

c.操作区域地面应平整，无积水、油污等；

d.操作区域周围应设置明显的警示标志，防止非操作人员进入；

e.作业前应确认周边环境安全，无安全隐患。

操作人员应在检查无误后方可启动堆取料机，确保操作安全、环保。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动堆取料机，进行空载运行，检查设备运行是否正常；

b.根据作业需求，调整堆取料机的取料高度和速度；

c.按照作业计划，开始取料作业，确保取料均匀；

d.作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作；

e.取料完成后，调整设备至指定位置，准备下一轮作业；

f.作业结束后，关闭堆取料机，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

a.启动和停止堆取料机时，应缓慢操作，避免突然启动或停止；

b.操作过程中，严禁超负荷取料，防止设备损坏；

c.取料时，应保持机器平稳运行，避免因振动造成设备故障；

d.操作液压系统时，注意油液温度，防止过热。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障；

c.如无法自行处理，立即报告上级，按照应急预案进行处理；

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

操作人员应严格按照上述流程和规范进行操作，确保操作安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电气系统无短路、漏电等异常；

d.液压系统油压稳定，油液清洁；

e.制动系统灵敏可靠，无制动失效现象；

f.操作系统响应迅速，传感器和限位器工作正常；

g.安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.电气系统出现火花或异味，可能存在线路老化或短路；

c.液压系统油液温度过高，可能存在泄漏或过载；

d.制动系统响应迟缓，可能存在制动片磨损或制动液污染；

e.操作系统反应迟钝，可能存在传感器故障或控制线路问题；

f.安全防护装置失效，可能存在警示标志损坏或紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.监测电气系统电压、电流等参数，确保在正常范围内；

c.使用温度计检测液压系统油液温度，防止过热；

d.通过听觉、视觉和触觉判断设备运行是否平稳；

e.定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障；

f.设置报警系统，对异常参数进行实时监控和报警。

操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常时立即采取措施，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、取料高度等参数，确保符合作业要求；

b.监测电气系统的工作电压、电流等，确保系统稳定；

c.检查液压系统的油压、油量，确保油质清洁，油路畅通；

d.评估制动系统的性能，确保制动及时、可靠；

e.检查操作系统响应速度，确保传感器和限位器工作正常；

f.定期检查安全防护装置的工作状态，确保其有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、取料高度等；

b.对电气系统进行微调，确保电压、电流稳定；

c.更换或补充液压系统油液，检查油路，确保油路畅通