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《蜡烛浇铸成型生产工艺管理手册》

第1章总则

1.1编写目的

1.2适用范围

1.3依据文件

1.4生产工艺流程概述

第2章原材料管理

2.1原材料种类及规格

2.2原材料入库检验

2.3原材料储存管理

2.4原材料使用控制

2.5废弃材料处理

第3章设备管理

3.1蜡烛成型设备概述

3.2设备操作规程

3.3设备日常维护

3.4设备定期检修

3.5设备安全操作要点

第4章生产工艺过程

4.1蜡烛熔化工艺

4.2蜡烛浇铸工艺

4.3蜡烛冷却工艺

4.4蜡烛脱模工艺

4.5蜡烛修整工艺

第5章质量管理

5.1质量标准制定

5.2过程质量控制

5.3成品检验方法

5.4不合格品处理

5.5质量记录管理

第6章安全生产管理

6.1安全生产责任制

6.2消防安全管理

6.3电气安全管理

6.4化学品安全管理

6.5应急预案

第7章环境保护管理

7.1环境保护法规

7.2废气排放控制

7.3废水处理措施

7.4噪声控制方法

7.5固体废弃物处理

第8章生产计划与控制

8.1生产计划编制

8.2生产进度控制

8.3生产调度管理

8.4库存管理

8.5生产数据分析

第9章成本管理

9.1成本核算方法

9.2原材料成本控制

9.3人工成本控制

9.4制造费用控制

9.5成本分析报告

第10章人员培训与考核

10.1培训计划制定

10.2操作技能培训

10.3安全知识培训

10.4质量意识培训

10.5考核标准与方法

第11章文件与记录管理

11.1文件分类与编号

11.2文件编制与修订

11.3文件发放与回收

11.4记录填写与保存

11.5记录查阅与利用

第12章持续改进

12.1改进提案征集

12.2改进措施实施

12.3改进效果评估

12.4改进案例分享

12.5持续改进机制

第1章总则

1.1编写目的

1.本手册旨在规范蜡烛浇铸成型生产过程中的各项操作，确保产品质量稳定、生产安全高效。

2.通过明确工艺流程、操作规范和质量标准，减少生产过程中的浪费和错误，提高生产效率。

3.为生产人员、技术人员和管理人员提供统一的工作指南，确保生产活动符合行业标准和法规要求。

1.2适用范围

1.本手册适用于公司所有蜡烛浇铸成型生产线的操作、维护和管理。

2.涵盖从原材料准备、融化、调色、浇铸、冷却到包装的全过程。

3.适用于手工浇铸、半自动浇铸和全自动浇铸等不同生产模式。

1.3依据文件

1.国家《危险化学品安全管理条例》及相关环保法规。

2.行业标准《CandleManufacturingTechnicalSpecifications》（GB/T18325-2020）。

3.公司内部《安全生产管理制度》《质量管理手册》等文件。

1.4生产工艺流程概述

1.原材料准备：采购大豆蜡、蜂蜡、石蜡等主要原料，需检测熔点（大豆蜡熔点约58℃-60℃）、气味和杂质含量，确保符合标准。

2.融化与调色：将蜡块放入融化罐中，加热至60℃-80℃，加入色块或色膏调色，搅拌时间不少于10分钟，确保颜色均匀。

3.模具处理：使用脱模剂（如硅油）均匀涂抹模具内壁，防止蜡烛粘连，涂刷厚度控制在0.1mm-0.2mm。

4.浇铸：将熔融蜡液通过浇铸嘴缓慢注入模具，流速控制在200ml/min-300ml/min，避免产生气泡。

5.冷却与固化：自然冷却或强制风冷（温度控制在20℃-25℃），冷却时间根据蜡烛高度决定，一般需30分钟-1小时。

6.脱模与修整：待蜡烛完全固化后，从模具中取出，去除多余蜡料，修整边缘，确保表面光滑。

7.质检与包装：逐个检查蜡烛的完整性、颜色均匀性和尺寸精度，合格产品进行真空包装，包装材料需防潮防紫外线。

第2章原材料管理

2.1原材料种类及规格

-蜡烛生产主要使用石蜡、蜂蜡、大豆蜡等基材，石蜡熔点通常在52℃-64℃之间，需符合ISO9383标准。

-添加剂包括硬脂酸（提高硬度）、抗氧化剂（延长保质期），硬脂酸含量需控制在5%-10%。

-精油或香精应符合GB20763-2016标准，用量一般不超过蜡重的10%。

-模具材料多用硅胶或金属，硅胶邵氏硬度需在30-50之间，确保脱模性。

2.2原材料入库检验

-每批原材料到货后需核对批次号、生产日期，检查包装是否完好无损。

-石蜡需检测熔点、杂质含量，不合格率不得超过2%，否则退回供应商。

-香精需检测香型是否与标称一致，偏差不得超过±5%。

-金