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2025年放残铁操作规程

目录

1.放残铁操作规程有哪些

2.放残铁操作规程目的和意义

3.放残铁操作规程注意事项

4.放残铁操作规程

有哪些

放残铁操作规程

1.检查设备：确保放残铁设备处于正常工作状态，包括阀门、管道、控制系统等。

2.安全准备：穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套。

3.确定位置：确定残铁排放点，通常在设备底部或专门的排放区域。

4.关闭电源：在进行放残铁操作前，断开设备电源，确保无电操作。

5.打开排放阀：缓慢打开残铁排放阀，避免压力突变导致喷溅。

6.监控过程：观察放残铁的过程，防止异常情况发生。

7.清理残铁：收集排放出的残铁，确保工作区域干净整洁。

8.检查设备内部：放残铁结束后，检查设备内部是否还有残留，如有必要，进行二次排放。

9.重新连接电源：确认设备内部清理完毕后，恢复电源连接。

10.记录与维护：记录放残铁的操作细节，并进行必要的设备维护。

目的和意义

放残铁操作旨在清除设备内积累的金属废屑，提高设备运行效率，防止因残铁堆积导致的设备故障或生产中断。此外，定期清理还能延长设备寿命，减少维修成本，保障生产线的稳定运行，从而提高整体生产效益。

注意事项

1.严格按照操作规程执行，不得擅自更改步骤或忽略安全措施。

2.放残铁过程中，严禁人员靠近设备，以防意外发生。

3.在排放阀打开后，应密切监视残铁流动情况，防止溢出或堵塞。

4.清理后的残铁应妥善处理，遵守环保规定，不可随意丢弃。

5.操作完成后，务必确认设备已安全复位，方可进行下一步操作。

6.如在操作中发现异常，立即停止作业并报告上级，等待专业人员处理。

7.保持良好的个人卫生习惯，避免吸入粉尘或金属微粒。

8.定期对设备进行维护保养，预防残铁堆积。

以上规程旨在确保放残铁操作的安全和高效，每位员工都应熟悉并严格遵守，共同维护良好的生产环境。

放残铁操作规程范文

1、放残铁前，要修理残铁沟，清理异物。

2、将残铁眼内沟料抠出至红点，用氧气烧开。

3、残铁眼大小、标高要恰当，保证铁水顺利流至铁罐内。

4、放完砂口后确认过道眼前后畅通，保证残铁眼内无凝渣铁。

5、确认好残铁眼位置，保证放净砂口。

6、如烧砂口时造成眼过大时，及时联系沟队重做孔道，并烤干。

7、堵砂口眼时，从里向外填并捣实，外部用河沙堵(100mm）.

8、放残铁人员及时清理好残铁沟，并盖好沟盖。

第2篇放残铁开口机操作规程

2.7.1.开口作业

1.天车将开口机本体吊到底座上，调好位置。

2.找检修接好各油管及风管，同时对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转。

3.启动1、3泵电动开关，并观察电流表和油表是否正常启动。

4.操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后打开排污压空。

5.操作钻杆旋转手柄，同时打开打击手柄，进行开口作业。

6.根据残铁眼深度确定钻进深度（本炉一般应≤1m），到位后及时操作小车后是手柄退出钻杆，退出前并同时吧打击手柄退回零位。确认钻杆退出后，钻杆旋转手柄退回零位并关风。

7.关闭油、风各阀门，解开油管、风管，将开口机本体吊离底座放回原位。

8.放到原位后对设备进行维护保养，油问题及时处理。

2.7.2.注意事项

1.提前把钻头装好，不能转时安装。

2.吊运开口机时检查好天车，特别时天车各钢丝绳是否完好，吊运时要平稳，避免碰撞。

3.开口前开口机的位置一定要调正，防止钻偏或高或低

4.开口时钻进速度要慢，绝不能钻漏。

5.烧残铁时，将沟盖板接至除尘管道上。