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公司真空制盐工标准化操作规程

文件名称：公司真空制盐工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司真空制盐生产线的操作人员。规程适用于所有真空制盐操作过程，包括原料进料、真空蒸发、盐结晶、盐分离等环节。操作人员需熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全和产品质量。规程规定操作人员应具备基本的化学知识和操作技能，且身心健康，符合岗位要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护服、防护帽、防护手套和防护眼镜。

b.防护服应穿戴整齐，确保所有操作部位均得到有效覆盖。

c.防护手套和防护眼镜应选择适合真空环境使用的材质，以防化学品溅射或高温伤害。

d.进入高温或高湿区域，应穿戴相应的隔热或防湿防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查真空泵、蒸发器、结晶器等主要设备是否清洁，无异物。

b.检查设备连接管道是否完好，无泄漏。

c.检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无破损或老化。

e.检查冷却水系统是否畅通，水温符合工艺要求。

f.检查控制系统是否正常，参数设置是否符合工艺流程。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响生产的环境。

b.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒。

c.检查照明设施是否充足，确保操作人员视线良好。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位且可用。

e.确保通风系统正常运行，保持作业区域空气流通。

f.根据生产需要，准备必要的工具和备品备件，确保生产过程中能够及时更换。

操作人员在进行上述准备工作时，应按照规定程序进行，不得擅自更改设备设置或操作流程。所有检查项目完成后，应由负责人签字确认，方可启动设备进行生产。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动真空泵，逐渐增加真空度至设定值，确保系统稳定。

b.打开进料阀门，缓慢加入原料，避免过快导致设备负荷过大。

c.开启蒸发器加热，控制加热温度，使原料均匀蒸发。

d.观察蒸发过程，调整蒸发速度，防止溶液过饱和。

e.达到预定蒸发量后，关闭加热，保持真空状态，进行盐结晶。

f.结晶完成后，开启结晶器出口阀门，分离盐晶。

g.将分离出的盐晶进行干燥处理，达到成品盐的要求。

h.关闭所有设备，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在真空度调整过程中，应缓慢进行，避免设备过载。

b.在蒸发过程中，应密切监控溶液温度和蒸发速度，防止溶液暴沸。

c.在盐结晶过程中，应保持真空度稳定，防止结晶不均。

d.在盐分离过程中，应控制分离速度，避免盐晶破碎。

3.异常工况的处理方法：

a.若真空度下降，应立即检查真空泵和管道，排除泄漏。

b.若设备温度异常，应立即关闭加热，检查加热系统。

c.若蒸发器内出现暴沸现象，应立即降低加热温度，调整蒸发速度。

d.若盐晶质量不合格，应分析原因，调整结晶条件。

e.若发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

f.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的安全防护用具，确保自身安全。

g.所有异常工况的处理过程应详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.真空度：设备运行时，真空度应稳定在工艺要求的范围内，通常为-0.09MPa至-0.1MPa。

b.温度：蒸发器加热温度应控制在工艺规定的范围内，通常为60°C至80°C。

c.压力：系统压力应保持稳定，压力表读数应在正常工作压力范围内。

d.流量：进料和出料流量应均匀，流量计读数应与工艺要求相符。

e.电流：设备运行时，电流表读数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.真空度下降：可能由于真空泵故障、管道泄漏或阀门关闭不严引起。

b.温度过高或过低：可能由于加热系统故障、温度控制器失灵或加热器损坏引起。

c.压力异常：可能由于管道堵塞、安全阀故障或压力表失准引起。

d.流量不稳定：可能由于泵或阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵引起。

e.电流波动：可能由于电机故障、电源问题或控制系统故障引起。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括真空度、温度、压力、流量和电流等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期维护和检查，确保设备性能稳定。

c.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步判断和排除。

d.对于无法自行解决的故障，应立即通知维修人员进行专业处理。

e.状态监测