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粉末冶金成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：粉末冶金成型工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粉末冶金成型工岗位，包括粉末混合、压制、烧结等工序的操作人员。

2.目的：为了确保粉末冶金成型工岗位工作人员的职业健康、安全和环保，降低事故风险，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，以防止粉末吸入和接触有害物质。

2.设备检查：操作前应仔细检查成型设备，包括压制机、烧结炉等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和漏电现象。检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.环境要求：工作区域应保持通风良好，避免粉末积聚。定期进行空气监测，确保空气中粉末浓度符合国家标准。地面应采用防滑材料，避免操作人员滑倒。工作场所应设有废物收集容器，便于处理废粉和废弃物。

4.操作指导：熟悉操作流程和设备操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。对于新设备或新技术，应参加相关培训，确保能够正确操作。

5.人员准备：操作人员应身体状况良好，精神集中，能够胜任工作。如感到身体不适，应立即停止工作，并向管理人员报告。

6.工具准备：准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具处于良好状态。

7.材料准备：确认所用粉末材料的质量和规格符合要求，避免使用过期或受潮的材料。

三、操作步骤

1.混合：将粉末材料按照配方比例称量，倒入混合机中，开启混合机进行均匀混合，混合时间根据粉末种类和混合要求确定，确保粉末混合均匀。

2.压制：将混合好的粉末倒入压制模具中，调整模具压力至规定值，启动压制机进行压制。压制过程中注意压力稳定，避免过压或不足。

3.预热：将压制好的粉末坯体放入烧结炉中，根据烧结工艺要求进行预热，预热过程中注意温度控制，避免温度波动过大。

4.烧结：预热至预定温度后，继续升温至烧结温度，保持烧结时间，烧结过程中监控温度和压力，确保烧结质量。

5.冷却：烧结完成后，逐渐降低温度至室温，避免坯体因快速冷却而产生裂纹。

6.取出：冷却至室温后，取出烧结好的成品，检查尺寸和外观是否符合要求。

7.清洁：操作完成后，清理工作区域，收集废粉和废弃物，确保工作环境整洁。

8.设备维护：定期对设备进行检查和维护，更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。

关键点：

-粉末混合均匀，避免杂质和粉末分离。

-压制压力适中，确保坯体密实。

-烧结温度和时间控制准确，保证烧结质量。

-冷却过程要缓慢，防止坯体应力集中。

-操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路或漏电情况。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-传感器和仪表显示准确，无偏差。

-空气过滤系统正常工作，粉尘排放符合环保要求。

-工作环境整洁，无油污和杂物。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能表明轴承磨损或机械部件松动。

-电气系统出现异常，如短路、漏电或仪表读数不准确。

-安全防护装置失效或缺失，可能导致安全事故。

-传感器或仪表故障，影响生产过程的监控和调整。

-空气过滤系统堵塞或故障，影响工作环境和粉尘排放。

-设备出现漏油或漏气现象，可能污染环境或影响设备性能。

-设备温度异常，可能是因为加热或冷却系统故障。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续生产。定期对设备进行维护保养，可以预防设备进入异常状态，确保生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对压制后的粉末坯体进行尺寸测量，确保其符合设计要求。

-使用硬度计测试坯体的硬度，检查其是否符合规定的硬度范围。

-通过X射线或CT扫描检查坯体的内部结构，确保无气孔或裂纹。

-对烧结后的成品进行密度测量，以评估其烧结质量。

-使用显微镜检查成品的表面和断面，观察其微观结构。

-对成品进行性能测试，如抗拉强度、抗压强度等，以评估其机械性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析问题原因，可能是粉末混合不均、压制压力不足、烧结温度不当等。

-调整粉末配比，确保混合均匀，必要时更换粉末材料。

-调整压制压力，确保坯体密度符合要求。

-调整烧结温度和时间，优化烧结工艺参数。

-检查设备状态，