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2025年涂装管理规定14篇

目录

第1篇涂装作业安全管理规定

第2篇涂装车间生产消防安全管理规定

第3篇密闭舱室涂装作业安全管理规定

第4篇涂装公司安全文明生产管理规定

第5篇船舶涂装作业安全管理规定

第6篇喷砂涂装作业hse管理规定

第7篇特种涂装安全环境管理规定

第8篇涂装车间消防安全管理规定

第9篇船舶及海工建造涂装作业安全管理规定

第10篇涂装分厂人员进出管理规定

第11篇特种涂装作业安全环境管理规定

第12篇涂装车间管理规定办法

第13篇hse喷砂涂装作业管理规定

第14篇涂装车间安全管理规定

第1篇涂装车间消防安全管理规定

1.涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

2.涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。

3.进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4.进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

5.使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。

6.人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。

7.车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。

8.调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

9.在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。

10.喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

11.车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。

12.油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

13.吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。

14.不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16.设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。

17.设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。

18.在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。

19.任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。

20.喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。

21.禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22.车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。

23.各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24.未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

25.安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。

26.全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。

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第2篇特种涂装作业安全环境管理规定

1目的

为加强船舶及海工（以下简称船舶）建造特涂作业和专用设备的安全、环境管理，防止发生事故，特制定本规定。

2适用范围

本规定适用于各企业船舶建造特种涂装作业安全、环境管理。

3定义

特种涂装作业：生产过程中，在特定的工艺技术、质量标准、工装设备、舱内温度、湿度等条件下，使用