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公司水产品加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司水产品加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水产品加工车间所有从事水产品加工的工作人员。规程旨在确保工作人员在加工过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有工作人员必须遵守本规程，确保操作安全、规范。规程内容涵盖加工设备操作、原料处理、产品储存、废弃物处理等环节，旨在提高工作效率，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.工作人员进入车间前，必须穿戴整齐的工作服，确保服装干净、无破损。

b.根据操作需要，正确佩戴防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。手套应选择适合的材质，如食品级橡胶或乳胶，以防化学品和原料的腐蚀。

c.防护眼镜应佩戴在额头上，确保视野清晰，防止水滴、原料或异物进入眼睛。

d.耳塞应正确佩戴，避免长时间暴露在高噪音环境中。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹，尤其是电机、传动带等关键部位。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.对设备进行手动操作，检查是否灵活、顺畅，是否存在异常声音或震动。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足，无泄漏。

e.对设备进行电气安全检查，确保电源线路无破损，开关、按钮等电气元件完好。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查地面防滑措施，如有必要，铺设防滑垫。

c.确保作业区域通风良好，无异味，空气新鲜。

d.检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

e.检查紧急疏散通道畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

f.准备好必要的工具和材料，如清洁工具、备用零件等，确保操作过程中所需物品的充足。

4.原料准备：

a.检查原料的新鲜度和质量，确保符合加工要求。

b.对原料进行分类、清洗、消毒等预处理，确保原料卫生安全。

c.按照加工工艺要求，将原料放置在指定区域，方便取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序进行操作，通常包括启动电机、开启输送带、加热系统等。

c.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听机器声音，检查有无异常。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，进行安全确认后再进行操作。

e.设备运行结束后，关闭加热系统、电机等，确保设备完全停止运行。

f.清理设备，检查设备内部是否有残留物，如有，应进行清理。

2.工艺执行步骤：

a.根据产品加工工艺流程，依次进行原料处理、切割、腌制、烹饪、冷却等工序。

b.每道工序完成后，对产品进行质量检查，确保符合标准。

c.在腌制和烹饪过程中，严格控制时间、温度和腌制液比例，以保证产品口感和卫生。

d.冷却过程中，确保产品温度降至规定范围，防止细菌滋生。

3.特殊工序操作规范：

a.对于易碎或特殊形状的产品，操作时需轻拿轻放，避免损坏。

b.在进行高温烹饪时，注意操作安全，防止烫伤。

c.对于需要特殊处理的产品，如腌制、发酵等，严格按照工艺要求进行，确保产品质量。

4.异常工况处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应及时通知维修人员。

c.在设备维修期间，确保作业区域安全，防止误操作。

d.对于原料或产品出现质量问题，立即停止使用，查找原因，采取措施防止问题扩大。

e.在处理异常工况时，确保自身安全，避免直接接触可能有害的化学品或高温设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机应平稳无异常噪音，温度在规定范围内。

b.输送带运行速度应均匀，无卡顿现象，运行平稳。

c.加热系统温度应稳定，根据不同产品要求调整至合适温度。

d.冷却系统应正常工作，冷却效果良好，产品温度降至规定标准。

e.设备润滑系统应保持正常，润滑油位在规定范围内，无泄漏现象。

f.设备电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

a.电机异常噪音：可能因轴承磨损、内部故障或负载过大引起。

b.输送带卡顿：可能是由于物料堆积、输送带损坏或传动装置故障。

c.加热系统温度异常：可能是加热元件损坏、温度控制器故障或电路问题。

d.冷却系统故障：可能是冷却水循环不畅、冷却器堵塞或温度控制系统故障。

e.设备漏油：可能是润滑系统密封不良、油封