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印染定型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：印染定型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染定型工岗位的日常操作，旨在确保员工在印染定型过程中的人身安全和职业健康。通过规范操作流程，降低事故发生率，提高工作效率，保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对定型设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏；

-检查设备运行是否平稳，无异常噪音；

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内；

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气新鲜；

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-地面应防滑，避免操作过程中滑倒；

-操作区域应有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

4.操作前培训：对新员工或更换岗位的员工进行操作前的培训，确保其了解操作规程、设备使用方法和安全注意事项。

5.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态，减少故障和事故发生。

6.环境监测：定期对工作场所的空气质量、温度、湿度等进行监测，确保符合国家相关标准。

7.个人健康检查：员工应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事印染定型工作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源，检查设备是否处于正常工作状态。

2.加载布料：将待定型的布料按照规定的顺序和数量放置在设备上，确保布料平整无皱褶。

3.设置参数：根据布料材质和工艺要求，在设备控制面板上设置温度、时间、压力等参数。

4.启动定型程序：确认参数无误后，启动定型程序，设备开始运行。

5.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和布料变化，注意观察温度、压力等关键参数是否稳定。

6.调整参数：如发现参数异常，及时调整至合适范围，确保定型效果。

7.停止程序：定型完成后，关闭设备，等待布料冷却至室温。

8.取出布料：布料冷却后，小心取出，避免损坏或皱褶。

9.清理设备：操作结束后，清理设备上的残留物，检查设备是否干净整洁。

10.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录表中，以便后续分析和改进。

关键点：确保设备参数设置正确，监控过程中及时发现并处理异常，操作过程中保持专注，避免因疏忽造成事故。

四、设备状态

在印染定型操作中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.设备各部件运作协调，无卡住或异常磨损现象。

3.温度、压力等关键参数在设定范围内稳定波动，无剧烈波动或失控。

4.控制系统响应迅速，能够及时调整参数以适应工艺变化。

5.能源消耗正常，无不必要的浪费。

6.工作环境清洁，无油污、灰尘等杂物。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.设备温度或压力出现剧烈波动，可能是因为传感器故障或控制系统失灵。

3.控制系统响应缓慢或无响应，可能是由于电路故障或软件问题。

4.能源消耗异常增加，可能是由于设备泄漏或效率低下。

5.工作环境出现异常情况，如异味、烟雾等，可能是有害物质泄漏或设备过热。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。及时排除故障，避免因设备故障导致的安全生产事故和产品质量问题。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量设备加热区域和冷却区域的温度，确保温度均匀且符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检查设备施加的压力是否稳定，压力点是否均匀。

-时间测试：记录设备从启动到停止的时间，确保时间控制准确。

-出水/排气测试：检查设备排水或排气系统是否顺畅，避免积水或气体积聚。

-稳定性测试：连续运行设备，观察其在长时间工作下的稳定性和可靠性。

2.调整程序：

-如果测试结果显示温度不均匀，调整加热器和冷却器的位置和功率。

-若压力不稳定，检查压力调节阀和管道连接，必要时进行重新调整。

-时间控制不准确时，检查计时器设置，确保与工艺要求一致。

-出水/排气系统不畅，清理或更换相关部件，确保排水/排气顺畅。

-对于稳定性问题，检查设备的基础和支撑结构，必要时进行加固。

-调整完成后，再次进行测试，确认各项参数达到预期标准。

-记录调整后的参数和结果，作为后