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公司氯甲烷生产工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司氯甲烷生产工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯甲烷生产工岗位的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在氯甲烷生产过程中的安全与健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有从事氯甲烷生产作业的员工必须严格遵守本规程，以降低职业健康风险，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.防护服应选用不燃、耐腐蚀材料，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触氯甲烷。

c.防护眼镜和防毒面具应确保密封良好，防止氯甲烷蒸汽侵入。

d.操作结束后，及时更换污染的防护用品，并按要求清洗消毒。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否完好，无泄漏、腐蚀、磨损等现象。

b.确认设备启动、停止按钮、紧急切断阀等操作机构灵活可靠。

c.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏。

d.检查压力表、流量计等仪表是否准确，指示正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持通风良好，确保氯甲烷浓度在安全范围内。

b.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

c.作业场所应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

d.严禁在作业场所吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备状态，确认无误后开启冷却水系统。

b.按照设备操作手册，依次启动压缩机、反应釜等关键设备。

c.观察设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

d.根据生产需求，调节流量、压力等参数，控制生产过程。

e.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

f.停机时，先关闭反应釜，再关闭压缩机，最后关闭冷却水系统。

2.作业工序步骤：

a.准备原料，确保原料质量符合生产要求。

b.按照配比将原料加入反应釜，启动搅拌系统。

c.控制反应温度，确保反应过程稳定。

d.反应完成后，进行冷却、分离等后续处理。

e.检查产品质量，合格后进行包装。

3.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢、均匀，避免原料溅出。

b.控制反应温度，避免过高或过低影响产品质量。

c.操作阀门时，确保密封良好，防止泄漏。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如放空、降温等。

c.通知维修人员进行检查和处理。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.冷却水系统运行正常，无泄漏现象。

d.电机电流、电压正常，无过载情况。

e.控制系统工作正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机温度异常升高，可能是电机过载或冷却水不足。

c.压力表指示异常，可能是管道泄漏或阀门故障。

d.流量计读数不稳定，可能是仪表故障或管道阻塞。

e.控制系统出现错误代码，可能是传感器或程序故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和仪表读数。

b.使用便携式检测工具，如温度计、万用表等，对关键设备参数进行实时监测。

c.利用计算机监控系统，实时记录设备运行数据，分析设备状态。

d.建立设备维护记录，对故障和维修情况进行跟踪，以便分析故障原因和预防未来问题。

e.定期对设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮、电机等。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在安全操作范围内。

c.检查控制系统是否准确执行预设程序，包括温度控制、压力调节等。

d.对反应釜等容器进行泄漏检测，确保无氯甲烷泄漏。

e.定期进行设备性能测试，如压缩机的压缩效率、反应釜的混合效果等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.调整阀门开度，以控制物料流量和反应速度。

c.调整搅拌速度，确保反应均匀。

d.如果发现设备运行不稳定，应立即调整控制系统，恢复设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在高温工况下，加强冷却系统监