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公司多孔硝酸铵造粒工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司多孔硝酸铵造粒工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司多孔硝酸铵造粒工岗位的应急处置操作。为确保工作人员在生产过程中的人身安全及财产安全，减少事故损失，特制定本规程。规程要求所有员工必须熟悉并严格遵守，以实现安全、高效的生产目标。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止硝酸铵粉末对皮肤的直接接触和吸入。

-头发需佩戴防护帽，避免头发侵入工作区域。

-进入造粒车间前，必须进行全身检查，确保无携带易燃易爆物品。

2.设备状态检查要点：

-确认造粒设备各部分完好无损，无松动现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

-检查电气线路和设备接地情况，确保电气安全。

-检查温度、压力等安全阀及报警装置是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，及时清理造粒过程中的粉尘，减少空气中的粉尘浓度。

-确保车间内通风良好，必要时使用局部排风系统。

-定期检测车间内氨气等有害气体浓度，确保符合国家相关标准。

-设备操作区应设有明显的警示标志，如紧急停止按钮、逃生通道指示等。

-作业区域应配备足够的消防器材和应急药品，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启车间通风系统，确保空气流通。

-启动造粒设备，按照设备启动顺序逐步进行，不得颠倒。

-调节物料输送速度和造粒温度，确保工艺参数在规定范围内。

-监控造粒过程，观察产品粒度、产量等指标，及时调整设备参数。

-工作过程中，不得随意调整设备参数或停机。

-关闭设备时，应先降低温度，然后停止物料输送，最后关闭设备。

2.特定操作技术规范：

-加料时，应缓慢加入物料，避免过量或过快，以免影响造粒质量。

-造粒温度和湿度应严格控制，防止温度过高或湿度不当导致产品不合格。

-设备维护保养时，应按照维护保养计划进行，确保设备正常运行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

-确认异常原因，如温度过高、压力异常等，采取相应措施进行处理。

-如遇紧急情况，如设备故障导致危险，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

-处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，无过大波动。

-造粒温度和湿度在设定范围内，显示准确。

-物料输送顺畅，无堵塞现象。

-造粒产品粒度均匀，无过大或过小的颗粒。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音过大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-电流电压异常，可能是线路问题或设备内部故障。

-造粒温度或湿度失控，可能是传感器故障或控制系统问题。

-物料输送不畅，可能是输送带损坏或物料粘附。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常。

-使用仪表监测电流、电压、温度、湿度等参数，确保在正常范围内。

-通过设备显示屏或报警系统实时监控设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行记录，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检测造粒产品的粒度、水分等质量指标，确保产品符合标准。

-监测设备运行中的温度、压力等关键参数，确保工艺参数在安全范围内。

-检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损严重的部件。

-定期检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保电路安全可靠。

-测试安全防护装置的功能，确保在紧急情况下能够及时发挥作用。

2.调整方法：

-根据产品要求和质量检测结果，调整造粒机的进料速度、温度、湿度等参数。

-根据设备运行状况，适时调整润滑油添加量和润滑频率。

-检查并调整设备对位，确保各部件配合正确，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和调整。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，针对具体问题采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

-紧急工况：启动应急预案，疏散人员，报告上级，按紧急处理程序进行操作。

-特殊工况：如生产环境变化或产品变更，重新进行工艺参数的测试和调整，确保生产顺利进行