CN117187814A-一种钛合金高温缓蚀剂及其制备方法-公开.docxVIP

CN117187814A

CN117187814A

48.5%~69.5%

溶剂

-10%~20%聚环氧琥珀酸钠

0.5%~1.5%氢氧化钠

20%~40%沉淀酸盐

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN117187814A(43)申请公布日2023.12.08

(21)申请号202210600694.7

(22)申请日2022.05.30

(71)申请人中国石油天然气集团有限公司

地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦

申请人中国石油集团工程材料研究院有限公司

西安三环石油管材科技有限公司

(72)发明人雷自刚张娟涛范磊崔熙

陈作民刘曼李丹平李小龙

(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任

公司61200

专利代理师高博

(51)Int.Cl.

C23F11/04(2006.01)

E21B41/02(2006.01)

C09K8/54(2006.01)

权利要求书1页说明书6页附图1页

(54)发明名称

一种钛合金高温缓蚀剂及其制备方法

(57)摘要本发明属于化工领域，特别涉及一种钛合金

(57)摘要

高温缓蚀剂及其制备方法。按照质量百分比计，

包括：20%-40%的沉淀酸盐、0.5-1.5%的氢氧

化钠、10%-20%的聚环氧琥珀酸钠以及48.5%-

69.5%的溶剂。适用于较高温度和高浓度HC1环

境，具有加量少、腐蚀速率小和简单易行等优点；

有效缓解了钛合金油井管的腐蚀问题，为钛合金

油井管的进一步推广提供了可能。

1/1页CN117187814A权利要

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1.一种钛合金高温缓蚀剂，其特征在于，按照质量百分比计，包括：48.5%-69%的溶剂、0.5-1.5%的氢氧化钠、20%-40%的沉淀酸盐以及10%-20%的聚环氧琥珀酸钠。

2.根据权利要求1中所述的钛合金高温缓蚀剂，其特征在于，按照质量百分比计，包括：49%-69%的溶剂、0.5-1.0%的氢氧化钠、20%-30%的沉淀酸盐以及10%-20%的聚环氧琥珀酸钠。

3.根据权利要求1中所述的钛合金高温缓蚀剂，其特征在于，按照质量百分比计，包括：48.5%的溶剂、1.5%的氢氧化钠、30%-40%的沉淀酸盐以及10%-20%的聚环氧琥珀酸钠。

4.根据权利要求1中所述的钛合金高温缓蚀剂，其特征在于，按照质量百分比计，包括：48.5%的溶剂、1.5%的氢氧化钠、40%的沉淀酸盐以及10%的聚环氧琥珀酸钠。

5.根据权利要求1中所述的钛合金高温缓蚀剂，其特征在于，所述沉淀酸盐为钨酸钠、钨酸铵、硼酸钠、硅酸钠、碲酸钠或锡酸钠。

6.根据权利要求1中所述的钛合金高温缓蚀剂，其特征在于，所述溶剂为水、甘油中的一种或其组合。

7.一种钛合金高温缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

向溶剂内加入氢氧化钠并搅拌，获得第一剂；

向所述第一剂中加入沉淀酸盐并搅拌至完全溶解，获得第二剂；

向所述第二剂中加入聚环氧琥珀酸钠并搅拌到整体均匀透亮，获得钛合金高温缓蚀剂。

1/6页CN117187814A说明

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一种钛合金高温缓蚀剂及其制备方法

技术领域

[0001]本发明属于化工领域，特别涉及一种钛合金高温缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

[0002]在石油开采过程中，由于油井内的环境非常恶劣，油井管需要承受几百甚至上千个大气压的内压或外压，几百吨的拉伸载荷，还有高温及腐蚀介质的影响，因此油井管具有举足轻重的地位。钛合金因其具有较低的密度、较强的强度、较宽的使用温度范围和较低的膨胀系数等优点，得到了越来越多的青睐，并且我国在钛合金材质油套管的开发上取得了一定进展，现产品已初步下井测试。然而在低渗透油层中，通常使用HCl扩大和沟通岩石的孔隙或裂缝，在近井地带形成流通能力高的油、气渗流通道，因此如何解决钛合金油井管在高温HC1介质中的腐蚀成为亟需解决的难题。

[0003]加注缓蚀剂仍然是解决油井管腐蚀的重要途径，然而国内对钛合金油井管防腐研究较少。目前酸化用缓蚀剂主要针对碳钢油井管，有喹啉季铵盐、曼尼希碱和咪唑啉等，经研究发现，此类缓蚀剂对于钛合金在HCl中的防腐效果较差，特别是在高温条件下。

发明内容

[0004]针对现有技术中缓蚀剂对于钛合金在HC1中防腐效果差的问题，本发明提供一种钛合金高温缓蚀剂。

[0005]为实现上述目的，本发明技术方案如下：

[0006]第一方面，本发明提供一种钛合金高温缓蚀剂，按照质量百分比计，包括：48.5%-69%的溶剂、0.5-1.