煤矿探放水钻机及相关设备的安全使用 培训课件.pptxVIP

全国煤矿“三项岗位人员”安全培训考核系列教材

题阵对接版

煤矿探放水作业

操作资格培训

考核教材

2025年

牧材十实操+题库解析+PT

应急管理出版社;

钻机是煤矿井下探放水施工的主要设备，主要任务是

提供动力驱动钻具和钻头向地层钻进，并通过起拔(给进)机构(或卷扬机)来完成起下钻具和套管、提取岩芯、更换钻头等辅助工作。

煤矿探放水钻机按动力传输方式的不同，主要分为机械式钻机(又称立轴式钻机)、风动式钻机和全液压钻机。矿用全液压钻机又分为分体式全液压钻机和整体式(履带式)全液压钻机，如图11\|1所示。近几年来随着技术的发展，矿用全液压钻机已逐渐取代矿用机械探放水钻机，在煤矿探放水施工中广泛应用。;

二、探放水钻机选择的主要技术参数

探放水钻机的技术参数包括：外形尺寸、整机重量、钻进深度、终孔直径、输出扭矩、转速、给进

起拔能力、给进起拔速度、给进起拔行程、主轴倾角、电机额定功率、额定电压等。其中，与钻机性能有关的主要技术参数有3个：钻进深度、转速和起拔给进能力。

1.钻进深度

钻机标定的钻进深度是钻机能力的技术参数，表示钻机在一定条件下所能达到的钻进深度。

2.转速

转速是钻机的另一个重要参数，它与所用钻头的种类、规格密切相关。

3.起拔给进能力

起拔给进能力直接反映钻机对钻进深度的适应性和自身处理孔内事故的能力。;

一、机械式钻机的组成和结构特点

(一)机械式钻机的组成

煤矿井下用机械式钻机(图11\|2)主要由动力机(电动机)、

回转器(含卡盘)、变速箱、升降机、机架和机座等部件组成。

其工作原理是：电动机的动力通过不同的传动系统，将动力传输到回转器、油缸和升降机上，从而带动钻具完成钻探施工的各个动作，完成探放水的施工。机械式钻机的动力传输系统分为液压给进、回转以及升降机3个系统。;

给进传输：动力输入(电源660～1140V)→电动机→油泵→控制阀→油缸→给进(起拔)动力输出。

回转传输：动力输入(电源660～1140V)→电动机→离合器→变速箱→分动箱→回转器→正(反)转

动力输出。

升降机传输??动力输入(电源660～1140V)→电动机→离合器→变速箱→分动箱→升降机→动力输出。

(1)回转器。机械钻机的回转器，位于机械传动系统的末端，是机械钻机的主要执行机构之一。

(2)变速箱。变速箱的作用是：①可以变更回转器与升降机等的转速与转矩。②为回转器提供反转。

③分配动力，将动力输送给回转器或升降机等，或使两者同时动作。

(3)升降机(绞车)。升降机多为游星齿轮机构，绞车轴固定在右端轴承座及变速箱体的滚动轴承上，绞车轴左端用键与传动齿轮相连接。

(4)机架。机架左侧上部为油箱，油箱内油面高度可由探油针测定。;

(二)机械式钻机的结构特点

(1)钻机整体采用机械传输，油路简单，布局、结构紧凑，解体性好，在煤矿井下通过率高，搬迁运输方便；维修简单，便于推广应用。

(2)变速、换向、分动、离合等转换操纵操作手把集中、灵活、方便、可靠。

(3)钻机在提钻时可以后移，让开孔口，方便起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。

(4)油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，起拔给进能力大，提高了钻机处理事故的能力。

(5)机架坚固，重心低，高转速时稳定性好。;

二、分体式全液压钻机的组成和结构特点

(一)分体式全液压钻机的组成

分体式全液压钻机如图11\3所示，分为主机、泵站和操作台3大部分。这3部分可以分开搬运，作业时以

油管相连，适合井下狭小的空间。;

(1)主机。主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成，各部分之间装拆方便，可适应井下巷道恶劣条件下的搬迁、施工等。

(2)泵站。泵站是动力源，它由防爆电动机、主副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，排出高压油，经操纵台驱动钻机的各执行机构工作。

(3)操纵台。操纵台是钻机的控制装置，由控制阀、压力表及油管组成。钻机的回转、给进起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类组合实现的。;

(二)分体式全液压钻机的结构特点

(1)钻机由3大部分组成，可以根据场地情况机动分布；解体性好，搬迁运输方便。

(2)机械拧卸钻具，夹持器卡瓦容易取出，扩大其通孔直径，便于起下粗径钻具，可减轻工人劳动强度，提高工作效率。同时，在施工遭遇高压水时可以有效地夹持钻杆，防止因钻具窜出而发生人身安全事故。

(3)油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，起拔给进能力大，提高了钻机处理事故的能力。

(4)采用双泵系统，回转参数与给进工