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玻纤拉丝工应急处置操作规程

文件名称：玻纤拉丝工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻纤拉丝工在生产过程中遇到突发情况时的应急处置。要求所有参与玻纤拉丝作业的人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。规程内容主要包括应急处置的原则、程序、措施及注意事项，旨在提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。对于可能接触到的有害物质，还需佩戴相应的防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：

a.检查拉丝机、牵引机、切割机等主要设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动系统、电气系统等。

b.确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查设备上的警示标志是否清晰可见，确保操作人员能够及时识别潜在危险。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保生产环境符合安全标准。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常工作，确保生产过程中有害气体能够及时排出。

4.工具和材料准备：

a.准备好拉丝用的玻璃纤维原料，确保原料质量符合要求。

b.检查工具箱内的工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保其处于良好状态。

c.检查材料供应是否充足，避免因材料不足导致生产中断。

5.紧急预案：

a.熟悉本规程中的应急处置程序，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

b.确认紧急出口的位置和逃生路线，确保在紧急情况下能够快速撤离。

c.检查消防器材是否在位且可用，确保在火灾等紧急情况下能够及时使用。

6.人员培训：

a.定期对操作人员进行安全操作规程的培训，确保其掌握必要的应急处置技能。

b.对新员工进行入职培训，确保其了解并遵守安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

c.启动拉丝机，调整拉丝速度至预定值，确保速度稳定。

d.投入玻璃纤维原料，观察拉丝过程，确保原料均匀进入拉丝机。

e.检查牵引机和切割机的工作状态，确保其与拉丝机同步运行。

f.在操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的控制面板前，集中注意力观察设备运行状态。

b.使用遥控器或手动操作设备，避免直接接触高温或高压区域。

c.操作过程中，保持手部清洁，避免油脂或污垢影响操作精度。

d.在调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备故障。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员进行检查。

b.在处理紧急情况时，如设备失控或发生火灾，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

d.对于设备故障，应记录故障现象、原因及处理过程，以便后续分析改进。

4.安全注意事项：

a.操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处置能力。

b.严禁操作人员在设备运行时进行清洁或维护工作。

c.严禁操作人员酒后或身体不适时操作设备。

d.在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作并报告上级。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.拉丝速度稳定，无波动或突然变化。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

d.传动系统运行顺畅，无异常摩擦或阻力。

e.电气系统无跳闸、短路等异常现象。

f.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是由轴承磨损、传动带松弛等原因引起。

b.拉丝速度不稳定，可能是由于电机故障、控制系统问题或原料供应不稳定所致。

c.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料堆积或设备过载。

d.传动系统出现异常摩擦或阻力，可能是由于润滑不足、齿轮磨损或异物进入。

e.电气系统出现跳闸、短路等，可能是由于线路老化、接触不良或设备过载。

f.通风系统不畅，可能是由于过滤网堵塞、风机故障或通风管道损坏。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

c.使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

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