面向未来工业应用的CO₂捕集与封存系统智能仿真与控制平台设计.pdfVIP

面向未来工业应用的CO捕集与封存系统智能仿真与控制平台设计1

面向未来工业应用的CO捕集与封存系统智能仿真与控制

平台设计

1.项目背景与意义

1.1全球二氧化碳排放现状

全球二氧化碳排放量持续增长，对气候产生了深远影响。根据国际能源署（IEA）的

数据，2023年全球二氧化碳排放量达到了368亿吨，其中工业领域排放占比约为25%。

工业排放主要来自能源密集型行业，如钢铁、水泥和化工等。这些行业由于其生产过程

的复杂性，难以通过简单的技术改进实现减排。例如，钢铁行业每生产一吨钢，平均排

放1.8吨二氧化碳，水泥行业每生产一吨水泥，平均排放0.9吨二氧化碳。这些数据表

明，工业领域是二氧化碳减排的关键领域，亟需有效的解决方案。

1.2工业领域二氧化碳减排需求

工业领域的二氧化碳减排需求日益迫切。许多国家和地区已经制定了严格的减排

目标。例如，欧盟计划到2050年实现碳中和，中国也提出了2030年前碳达峰、2060

年前碳中和的目标。为了实现这些目标，工业领域需要采取多种措施，包括提高能源效

率、发展可再生能源以及采用先进的二氧化碳捕集与封存（CCS）技术。CCS技术被

认为是实现工业领域深度减排的重要手段之一。研究表明，通过大规模应用CCS技术，

工业领域二氧化碳排放量可以减少30%至50%。然而，传统的CCS技术面临着成本

高、效率低等问题，限制了其广泛应用。因此，开发智能化的CCS系统，通过智能仿

真与控制技术优化捕集与封存过程，成为解决这一问题的关键。

1.3智能仿真与控制技术在工业中的应用前景

智能仿真与控制技术在工业领域的应用前景广阔。随着人工智能、大数据和物联网

技术的快速发展，这些技术为工业过程的优化提供了新的可能性。智能仿真技术可以通

过建立精确的数学模型，模拟工业生产过程中的各种场景，帮助工程师提前预测和优化

生产过程。例如，在化工行业中，通过智能仿真技术可以优化反应条件，提高生产效率，

减少能源消耗和二氧化碳排放。控制技术则可以通过实时监测和调整生产过程中的参

数，确保生产过程的稳定性和高效性。据统计，采用智能控制技术的工厂，生产效率可

以提高15%至20%，能源消耗可以降低10%至15%。将智能仿真与控制技术应用于二

氧化碳捕集与封存系统，不仅可以提高系统的效率和可靠性，还可以降低运营成本，为

工业领域的二氧化碳减排提供有力支持。

2.CO捕集与封存技术概述2

2.CO捕集与封存技术概述

2.1捕集技术分类与原理

COfi捕集技术是实现二氧化碳减排的关键环节，目前主要有以下几种分类与原理：

•燃烧后捕集：燃烧后捕集技术主要针对化石燃料燃烧后的烟气进行处理。以胺吸

收法为例，这是一种广泛应用的燃烧后捕集技术。其原理是利用胺类化合物对COfi

的化学吸收作用。在吸收塔中，烟气与胺吸收剂逆流接触，COfi被胺吸收剂吸收，

从而实现与烟气的分离。吸收了COfi的胺吸收剂随后进入再生塔，在加热条件下

释放出COfi，胺吸收剂得以再生并循环使用。据统计，胺吸收法的COfi捕集效率

可达90%以上，但其缺点是能耗较高，再生过程需要消耗大量的热能。

•燃烧前捕集：燃烧前捕集技术是在燃料燃烧之前进行的。以煤气化联合循环

（IGCC）为例，该技术首先将煤炭等燃料通过气化反应转化为合成气，合成气主

要由氢气和一氧化碳组成。然后通过水煤气变换反应，将一氧化碳转化为二氧化

碳和氢气。在这个过程中，COfi的浓度得到显著提高，便于后续的分离和捕集。

燃烧前捕集技术的优点是可以在相对较低的压力下进行COfi的分离，降低了分离

过程的能耗。然而，其缺点是需要对燃料进行气化处理，增加了系统的复杂性和

投资成本。

•富氧燃烧捕集：富氧燃烧捕集技术是通过向燃烧炉中提供高浓度氧气的空气，使

燃料在富氧环境下燃烧。在富氧燃烧过程中，燃烧产物主要为二氧化碳和水蒸气。

通过冷凝水蒸气，可以得到高浓度的COfi