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旋挖钻机现场施工安全指导

旋挖钻机作为一种高效的桩基础施工设备，在现代建筑工程中扮演着举足轻重的角色。然而，其体型庞大、作业环境复杂、协同作业环节多，决定了其施工过程中潜在风险较高。确保旋挖钻机现场施工安全，不仅是保障工程顺利进行的前提，更是守护生命财产安全的红线。本文旨在结合实践经验与安全规范，从多个维度为旋挖钻机现场施工提供系统性的安全指导，以期为一线管理者和作业人员提供有益参考。

一、施工前准备：未雨绸缪，防患未然

施工前的准备工作是安全管理的基石，任何疏忽都可能为后续作业埋下隐患。

（一）人员资质与状态确认

旋挖钻机操作手必须经过专业培训，持有效证件上岗，严禁无证操作或越权操作。施工前，应对所有参与人员进行安全技术交底，明确各自职责、作业流程及风险点。同时，确保作业人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。特种作业人员，如起重工、电工等，其资质亦需严格核查。

（二）设备检查与维护

开工前，应对旋挖钻机进行全面细致的“体检”。重点检查发动机、液压系统、传动系统、制动系统、钻杆、钻头、钢丝绳、吊钩等关键部件的完好性与可靠性。液压管路有无渗漏、连接是否紧固；钢丝绳有无断丝、磨损、变形，绳卡固定是否符合规范；各安全装置，如限位器、报警器、紧急停止按钮等是否灵敏有效。发现问题必须立即整改，严禁“带病”作业。

（三）作业环境勘察与规划

对施工现场进行详细勘察，是规避环境风险的关键。需查明地下管线（给排水、电力、通讯、燃气等）的走向、埋深，并做好明显标识和保护措施。评估周边建筑物、构筑物、高压线等对施工的影响，必要时采取加固或隔离措施。清理作业区域内的障碍物，平整场地，确保钻机站位稳固，坡度符合安全要求。根据工程地质条件（如土层性质、地下水位），制定合理的钻进方案和应急预案。同时，规划好材料堆放区、泥浆循环系统、运输通道及人员安全通道，确保场地布置井然有序，符合安全距离规定。

二、施工过程安全控制：规范操作，精细管理

旋挖钻机作业过程动态性强，风险因素复杂多变，必须严格遵守操作规程，加强过程管控。

（四）钻机操作安全要点

开机前，再次确认各操作手柄置于中位，鸣笛示警，确认周围无人员及障碍物后方可启动。操作过程中，应平稳操作，避免猛提猛放、急剧转向。钻进时，应根据地质情况合理选择钻速、钻压，密切关注仪表读数及钻机运转声音，若发现异常振动、异响或卡钻，应立即停机检查，严禁强行操作。

提钻、放钻动作应缓慢平稳，避免钻杆摆动过大。钻斗出土时，严禁人员在钻斗下方停留或作业。当钻斗内的土块或石块可能坠落时，应采取措施处理后再移动。钻孔过程中，要时刻注意孔内水位变化，防止塌孔。成孔后，应及时进行下道工序，若需暂停，孔口必须加盖防护。

（五）吊装作业安全

钢筋笼、导管等物件的吊装，需严格遵守起重作业安全规程。吊装前，检查吊具、索具的承载能力，确保与被吊物匹配。吊装指挥人员应信号明确，与操作人员密切配合。严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁无关人员进入。钢筋笼入孔时，应缓慢下放，避免碰撞孔壁。

（六）用电与防火安全

施工现场临时用电必须符合“三级配电两级保护”要求，配电箱、开关箱应防雨、防尘，安装牢固，并有专人负责。电气设备及线路的敷设、连接应规范，严禁私拉乱接。使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

作业现场应配备足够数量且有效的消防器材，如灭火器、消防沙等。严禁在易燃易爆区域动用明火，确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

（七）人机配合与现场监护

旋挖钻机作业区域，应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得入内。钻机操作人员与辅助作业人员之间应保持良好沟通，协同作业时，必须明确指挥信号。现场应设专职安全员，对施工全过程进行巡视监护，及时纠正违章行为，消除安全隐患。

（八）特殊工况与应急处置

在不良地质条件下（如流沙层、卵石层、高水位地层）作业时，应采取相应的护壁措施（如泥浆护壁、套管护壁等），并密切观察孔壁稳定性。遇有大雨、暴雨、雷电、大风等恶劣天气，应立即停止作业，将钻机移至安全地带，并对已施工的孔口进行妥善保护。

施工现场应编制针对性的应急预案，并配备必要的应急物资（如急救箱、担架、通讯设备等）。定期组织应急演练，确保作业人员熟悉应急程序和救援措施。一旦发生安全事故或险情，应立即启动应急预案，抢救伤员，控制事态，并按规定上报。

三、安全管理与文明施工：常抓不懈，警钟长鸣

（九）安全制度与教育培训

建立健全现场安全管理制度，明确各级人员的安全职责，并严格执行。定期组织安全生产教育培训和技术练兵，提高全员安全意识和操作技能。鼓励作业人员提出安全合理化建议，形成“人人讲安全、事事为安全”的良好氛围。

（十）定期检查与隐患整改

实行日常检查、专项检查和季节性检查相结合的方式，对施工现场的安全状