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广州航海高等专科学校《模具课程设计》
说
明
书
班级：
学号：
姓名：
指导老师：
目
序言(设计任务
书(
一、制件工艺性分析(
二、礁定冲裁工艺方案(
三、工艺和设计计算(
四、计算凸凹模的刃口尺寸
五、凹模与凸模日勺设计与校核
六、模具日勺其他装置
七、模架的选择
八、压力机有关参数的校核
九、装配图和零件图（附:参照文
献（结束语（
序言
模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环多，也
是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具构造及设计》所学知识，熟悉有关
资料，树立对日勺日勺设计思想，掌握对日勺日勺设计措施，培养学生日勺实际工作能力。通过模
具构造设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件构造设「、
编写阐明书和查阅参照文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创
新设计能力。
本次设计中,本人的设计任务是根据一种座板的工件设计一副模具。本人重要
做了如下工作：（结合自己的设计内容写
2.
3.
4.
设计人：（签名
年月日
设计任务书:
零件名称
材料H62-M料厚1.5mm
图号A003生产批量大批量
2.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:为了减少冲压成本，获得最佳FJ技术果，在
不影响冲裁件使用H勺规定H勺前提下,应也许采用经济精度，在未注明H勺状况下,冲栽件
H勺经济公差等级一般取12~13
级,一般取IT12级，查尺寸工差表得尺寸公差分别为:13
.0022+|）（、
02.040呻、-21.002.8+p（x080.150R-.0
0.210
19.62-、1.046土、00.562.5-o3.工件构造:构造简朴，形状对称，有助于材料H勺合
理运用。
结论:适合冲裁
二、确定冲裁工艺方案
1.先落料，再冲孔，采用单工序生产。
2.落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。
3.冲孔一落料持续冲压，采用级进模生产。
方案一：采用单工序模，需要2道工序，且多次中心距定位产生累积误差大,导致孔
日勺位置精度不高，需要两副模具生产，且率低,不合适采用。
方案二:采用复合模生产，在一副模具当中，同步完毕两个或两个以上的）工序,精
度相比单工序模更高，且效率也高，不过构造复杂，出件较困难，安全性较差
方案三:采用级进模生产，生产效率高，在一套模具中完毕两次工序，两次定位在
一套模具中，精度高。
综合以上三个方案分析:结合本组,我选择方案三级进模导正销导正。
三、工艺和设计计算
1.排样图设计与计算：
因该冲裁件构造简朴，形状对称,只有两道工序，冲孔与落料，由于是大批量生产,
因此采用单排导正销级进模.因5mm，查表，最
小搭边值得:a
1
=1.0、a=1.2.又由于
步距:A=D+a
1
=45.24+l=46.24mm
条料宽度:BO
-A=(Dmax2aZ
+x+0
-A
=0
0.20
42.9
・••故B原整为:00.2043-
因此:得山圆整后口勺侧搭边值为：1.5・•・导料板间口勺距离:BOmax22Da.
=4021,52
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