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橡胶制胶工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：橡胶制胶工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事橡胶制胶工作的所有人员。规程旨在确保橡胶制胶过程中员工的职业健康、人身安全和环境保护。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，加强个人防护，提高安全意识，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、手套、护目镜和防尘口罩。长发者需佩戴安全帽，避免长发进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查橡胶制胶设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、润滑系统等。

b.确认设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下运行。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.材料准备：

a.检查橡胶原料是否符合要求，确保质量合格。

b.检查配料工具是否清洁，避免污染原料。

c.检查配料比例是否准确，确保生产过程顺利进行。

5.操作培训：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

b.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理方法。

6.工具准备：

a.检查工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.确保工具处于良好状态，无损坏。

7.安全生产会议：

a.操作前召开安全生产会议，强调安全注意事项。

b.操作人员需在会议中确认已了解并遵守规程。

8.环保措施：

a.检查废水、废气处理设备是否正常运行。

b.确保生产过程中产生的废弃物按照规定进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在规定温度下运行，避免因温度过低导致橡胶制品质量不稳定。

b.检查原料和配料，确认无误后开始配料过程，严格按照配方比例进行。

c.将配料倒入设备，启动设备进行混合，确保橡胶均匀混合。

d.混合完成后，进行压制或挤出等成型操作，注意控制压力和时间，保证制品质量。

e.成型后的橡胶制品进行冷却，避免因温度过高导致变形或损坏。

f.冷却至室温后，进行切割、修整等后续处理。

g.最后，对制品进行质量检查，确保符合标准要求。

2.作业方式：

a.操作人员需站在设备一侧，确保视线清晰，便于观察设备运行状态。

b.操作过程中，双手需保持稳定，避免因操作不当导致设备失控。

c.严禁操作人员站立于设备上方或跨越设备进行操作，防止坠落事故。

d.作业时，注意保持工作区域整洁，避免杂物进入设备造成故障。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.如无法自行处理，及时上报上级领导，寻求专业技术人员协助。

d.处理完毕后，重新进行设备预热和检查，确保设备恢复正常运行。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁触摸高温设备或橡胶制品，防止烫伤。

b.作业时，注意避免橡胶粉尘吸入，必要时佩戴防尘口罩。

c.操作人员需定期进行健康检查，确保身体健康，适合从事橡胶制胶工作。

d.遵守国家相关法律法规，确保生产过程符合环保要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在规定范围内，冷却系统运行正常。

c.传动系统无异常磨损，润滑系统油压和油量符合要求。

d.电气控制系统稳定，无短路、过载等故障。

e.机器各部件连接牢固，无松动现象。

f.生产线上的橡胶制品外观质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松动或齿轮损坏。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

c.传动系统出现异常磨损，可能是润滑不良或负载过大。

d.电气控制系统出现故障灯闪烁、跳闸等，可能是电路短路或过载。

e.机器部件松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

f.橡胶制品外观出现裂纹、气泡、颜色不均匀等，可能是配料比例不当或设备运行参数设置错误。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、润滑状况等。

b.使用温度计、油压表等工具监测设备温度和油压。

c.通过声音和振动监测设备运行状态，异常时及时停机检查。

d.利用设备自带的故障诊断系统或外部监控设备实时监控电气控制