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磨矿分级工岗位应急处置操作规程

文件名称：磨矿分级工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工在磨矿分级岗位作业过程中的应急处置。旨在提高磨矿分级岗位员工的安全意识，规范应急处置操作，确保在突发情况下能迅速、正确地进行处置，最大程度减少人员伤亡和财产损失。规程旨在确保磨矿分级设备的安全运行，维护企业生产秩序。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防砸鞋、防化学品手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括磨矿机、分级机、输送设备、电气控制系统等，确保设备状态良好，无异常磨损、松动或损坏。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁，无积水、油污等易滑物质。

-确保通风良好，空气中粉尘浓度应符合国家职业卫生标准。

-确保紧急疏散通道畅通，消防设施完好有效。

-操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作人员培训：操作人员应接受专门的培训，了解磨矿分级设备的操作规程、安全注意事项以及应急处置措施。

5.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，包括事故报警、人员疏散、设备停机等流程。

6.个人准备：操作人员应检查个人健康状况，确保身体状况适合进行磨矿分级工作。

7.环境监测：定期对工作环境进行监测，包括粉尘、噪音等，确保符合职业健康安全要求。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备润滑情况，确保润滑系统正常；确认所有安全防护装置齐全有效；检查电气控制系统，确保无漏电现象。

2.启动磨矿分级机：按照操作规程逐步启动磨矿机和分级机，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或震动。

3.调节磨矿负荷：根据生产需求调节磨矿机负荷，注意控制磨矿介质的流量和浓度，确保磨矿效果。

4.监控分级效率：定期检查分级效率，通过调整分级机转速和给料量来维持分级效果，避免过细或过粗的物料。

5.检查设备运行：定期对磨矿分级设备进行检查，包括轴承温度、油位、振动等，确保设备在正常温度和振动范围内运行。

6.故障处理：一旦发现设备异常，应立即停止设备，查找故障原因，进行必要的维修或更换备件。

7.停止操作：生产结束后，先关闭分级机，再关闭磨矿机，确保设备完全停止运行。

8.清理与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，包括清理积尘、检查润滑系统、更换易损件等。

9.关闭电气系统：确保所有设备停机后，关闭电气控制系统，拔掉电源插头，做好断电标识。

10.记录与反馈：将操作过程、设备状态、故障处理等信息详细记录，并及时向上级报告，以便进行数据分析和管理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-磨矿机和分级机轴承温度在正常范围内，不超过设计规定值。

-润滑系统工作正常，油位适当，无泄漏现象。

-电气控制系统稳定，无过载、短路等异常情况。

-输送带运行顺畅，无卡料、跑偏等问题。

-粉尘浓度符合国家职业卫生标准，通风良好。

-设备外观无磨损、变形或损坏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-轴承温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或轴承损坏。

-润滑系统油位异常，可能是泄漏或油泵故障。

-电气控制系统出现报警或故障代码，可能是电路故障、元件损坏或操作错误。

-输送带出现卡料、跑偏或断裂，可能是输送带磨损、托辊损坏或张紧力不当。

-粉尘浓度超标，可能是通风系统故障或物料处理不当。

-设备外观出现磨损、变形或损坏，可能是长期使用或操作不当导致。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行初步检查和判断，必要时联系维修人员进行专业诊断和维修。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查磨矿分级机的运行电流和电压，确保与设备额定参数相符。

-使用测振仪检测设备的振动情况，确保在规定范围内。

-使用红外测温仪检测轴承温度，确保不超过安全极限。

-使用粉尘监测仪测量工作区域的粉尘浓度，确保符合职业卫生标准。

-通过观察和听觉检查设备是否有异常噪音或震动。

-定期检查磨矿介质粒度，确保其符合工艺要求。

2.调整程序：

-若发现磨矿分级机的运行电流或电压异常，调整电源或检查电气控制系统。

-如果轴承温度过高，检查润滑系统，必要时添加或更换润滑油。

-对于振动异常，检查轴承和紧固件，必要时进行调整或更换。

-粉尘浓度超标时，检查通风系统，可能需要增加通风或改进粉尘收集措施。