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安全生产岗位操作规程范例

一、目的

为规范[具体岗位名称，例如：车床操作工]的作业行为，预防和控制生产过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生，特制定本规程。本规程旨在为[具体岗位名称]提供清晰、可操作的安全指引，确保各项工作均在安全受控状态下进行。

二、适用范围

本规程适用于本单位内所有从事[具体岗位名称]工作的操作人员，以及对该岗位进行指导、监督和检查的管理人员。外来实习、参观人员进入该作业区域时，亦需遵守本规程的相关要求。

三、职责分工

1.操作人员：严格遵守本规程及各项安全规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的日常检查、正确操作和维护保养，及时报告设备异常情况和安全隐患。

2.班组长/现场负责人：监督本规程的执行情况，确保操作人员经过培训合格后上岗，组织开展班前安全喊话和风险辨识，及时制止不安全行为，负责本班组作业环境的安全管理。

3.设备管理部门：负责提供符合安全要求的设备和防护设施，定期进行设备维护、保养和安全检查，确保安全防护装置完好有效。

4.安全管理部门：负责本规程的制定、修订、培训和监督执行，组织开展安全检查，对违规行为进行纠正和处理。

四、操作前准备与检查

1.个人防护：

*操作人员必须按规定穿着合身的工作服，袖口须扎紧或卷起，不允许戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。

*佩戴好防护眼镜或面罩，根据作业需要佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

*禁止佩戴手套操作旋转设备（特殊情况除外，需有专项审批），禁止留长发者不戴工作帽。

*必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业区域。

2.作业环境检查：

*检查作业区域通道是否畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水，照明是否充足。

*确认消防器材（如灭火器）位置明确、完好有效，紧急疏散通道标识清晰。

*作业区域内的危险化学品（如润滑油、清洗剂）应按规定存放，标识清晰。

3.设备检查：

*电源与接地：检查设备电源连接是否正常，插头、插座有无破损，设备接地是否牢固可靠。

*润滑系统：检查设备各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*安全防护装置：检查设备的防护栏、防护罩、安全联锁装置等是否完好无损、安装到位。

*控制系统：检查按钮、开关、指示灯、急停装置是否灵敏可靠。

*工装夹具与刀具：检查卡盘、夹具是否紧固，刀具安装是否正确、牢固，刃口是否锋利，有无裂纹。

*试运转：在进行正式作业前，应进行空车试运转，观察设备有无异常声响、振动或漏油现象，各操作手柄是否灵活。

4.工艺文件与物料检查：

*熟悉当日加工任务的工艺图纸和作业指导书，明确技术要求和安全注意事项。

*检查待加工物料的规格、型号是否符合要求，物料堆放是否稳固，取用是否方便安全。

五、操作步骤

1.开机启动：

*确认所有检查项目符合要求，无关人员已撤离作业区域。

*按照设备操作规程的顺序启动设备，严禁违章操作。

*启动后，先进行低速空运转，观察设备运行是否正常。

2.工件装夹与找正：

*装夹工件时，应确保工件定位准确、夹持牢固，防止加工过程中松动甩出。

*对于不规则或大型工件，应使用辅助支撑，并确认其稳定性。

*装夹过程中，禁止用手或工具伸入旋转部件区域。

3.刀具调整与参数设定：

*根据加工工艺要求，正确选择和安装刀具，并进行必要的对刀调整。

*按照工艺文件设定合理的切削速度、进给量等参数，严禁超负荷、超规范使用设备。

4.加工操作：

*加工过程中，操作人员应集中精力，密切观察切削情况和设备运行状态，禁止擅自离开工作岗位。

*禁止用手直接触摸旋转的工件、刀具或其他运动部件。

*清除切屑时，必须使用专用的钩子或刷子，严禁在设备运转时用手直接清除。

*测量工件尺寸或进行其他调整时，必须先停机。

*发现工件松动、异响、冒烟、异味等异常情况，应立即停机，切断电源，并报告班组长或设备管理员，待故障排除后方可重新启动。

*禁止在设备运行时进行维修、保养或清理工作。

5.相互配合：

*如需多人协同作业，必须明确指挥和联络信号，确保行动一致。

*传递工具或工件时，应注意对方位置和安全，禁止抛掷。

六、操作结束与设备保养

1.停机：

*加工完成或需要暂停时，应先将刀具退出工件，然后关闭设备电源。

*确认设备完全停止运转后，方可进行后续操作。

2.工件与物料处理：

*卸下加工完成的工件，放置在指定的工位器具内，防止磕碰损伤或滑落。

*清理剩余物料，按规定分类存放。

3.设备清理与保养：

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