《肥皂皂基成型生产工艺操作手册》_1.docVIP

《肥皂皂基成型生产工艺操作手册》

第1章肥皂皂基成型生产工艺概述

1.1生产工艺流程简介

1.2主要设备和仪器

1.3生产安全和环保要求

1.4原材料要求和检验标准

第2章原材料准备

2.1主要原材料种类及规格

2.2原材料采购和验收

2.3原材料储存和保管

2.4原材料预处理方法

2.5配料计算和称量

第3章精炼油和脂肪处理

3.1精炼油的选择和准备

3.2脂肪的预处理

3.3脂肪的加热和熔化

3.4脂肪的脱臭和脱色

第4章皂基反应制备

4.1反应釜的清洗和准备

4.2碱剂的选择和准备

4.3皂基反应条件控制

4.4反应过程中的监测和调整

4.5反应结束的判断

第5章皂基中和和熟化

5.1中和剂的选择和加入

5.2中和过程的控制

5.3皂基的熟化处理

5.4熟化时间和温度控制

第6章皂基成型准备

6.1成型设备的准备和调试

6.2成型模具的清洁和润滑

6.3皂基的冷却和塑形准备

6.4真空脱气处理

第7章皂基压制成型

7.1压力成型工艺参数

7.2压制成型过程控制

7.3皂基的脱模和初步整形

7.4压力成型的质量检验

第8章皂基冷却和脱模

8.1皂基冷却过程控制

8.2脱模工艺操作

8.3皂基的初步整形和修整

8.4冷却和脱模的质量检验

第9章皂基切割和分装

9.1皂基切割工艺参数

9.2切割设备的操作和维护

9.3皂基的分装和包装准备

9.4分装和包装的质量检验

第10章成品检验和质量控制

10.1成品外观和尺寸检验

10.2成品物理性能检验

10.3成品化学成分分析

10.4质量问题的处理和改进

第11章生产安全与环保

11.1生产过程中的安全防护

11.2消防和应急处理措施

11.3废气和废水的处理

11.4环保法规和标准

第12章生产记录和文档管理

12.1生产记录的填写和保存

12.2设备维护和保养记录

12.3质量检验报告的整理

12.4文档管理和归档

第1章肥皂皂基成型生产工艺概述

1.1生产工艺流程简介

-肥皂皂基成型生产主要包括油脂硬化、皂化反应、混合搅拌、冷却均质、成型冷却等关键步骤。

-油脂硬化通过高温（通常180-200℃）和真空（10Pa）脱除不饱和脂肪酸，提高后续皂化效率。

-皂化反应采用氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钾（KOH）作为催化剂，反应温度控制在90-110℃，确保皂化完全。

-混合搅拌使用高速分散机（转速500-800rpm）确保油脂与碱液均匀混合，避免局部过热或未反应。

-冷却均质通过夹套冷却系统（冷却介质为循环水，温度≤40℃）将混合物降至60-70℃，使用均质机（压力6-8MPa）消除气泡。

-成型冷却采用连续式冷却带或分块冷却法，最终皂基温度控制在20-30℃以利于后续加工。

1.2主要设备和仪器

-油脂硬化锅：采用不锈钢304材料，容积20-50m3，配备真空泵（抽气速率1m3/min）和蒸汽加热系统。

-皂化反应釜：玻璃钢衬里，容积10-30m3，内置机械搅拌桨（叶轮直径0.5-0.8m，转速300-500rpm）。

-均质机：三柱式高压均质机，工作压力8-12MPa，用于细化皂基颗粒（粒径10μm）。

-冷却带：网带式冷却机，带宽1.2-2m，网带速度0.05-0.1m/min，配备红外测温仪（精度±1℃）。

-称量系统：电子天平（精度0.1g），用于精确控制碱剂添加量（误差≤1%）。

-气相色谱仪：用于检测游离脂肪酸含量（要求≤0.5%）。

1.3生产安全和环保要求

-油脂硬化锅需定期检查真空密封性，防止泄漏引发火灾（油脂闪点通常200℃）。

-皂化反应釜需配置防爆膜片，防止局部过热爆炸（反应温度上限110℃）。

-碱液添加时需佩戴防护手套和护目镜，避免接触皮肤（NaOH腐蚀性极强）。

-工厂需安装可燃气体探测器（检测范围0-100ppm），与排风系统联动。

-废水需经过中和池处理（pH调至6-8），COD含量控制在200mg/L以下达标排放。

-真空系统需使用无油润滑真空泵，防止油污污染皂基。

1.4原材料要求和检验标准

-油脂：选用棕榈油、椰子油或大豆油，碘值≤50g/100g（影响皂化速率）。

-碱剂：氢氧化钠纯度≥98%，粒度200目（溶解速率更快）。

-添加剂：香精（浓度≤5%）、防腐剂（如山梨酸钾，含量0.1-0.3%），需通过GC-MS检测无有害物质。

-检验标准：皂基游离脂肪酸≤0.5%（GB/T4209），水分含量≤3%（卡尔费休法