电站施工组织设计报告施工组织设计第五章 施工区防洪及围堰.doc

第Ⅰ卷技术部分

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第五章施工区防洪及围堰

5.1尾水出口围堰设计

由于尾水出口部位覆盖层厚，下伏基岩面低，根据尾水渠施工布置要求，围堰难以坐落在基岩上，不宜采用混凝土围堰。如采用全年土石围堰，不仅堰体断面大，将占压部分河床，而且防冲保护困难，经结合总体进度安排综合分析，确定尾水渠施工围堰采用土石枯期围堰，堰体及堰基防渗采用高喷防渗墙上接土工膜形式。汛期围堰内充水平压过水度汛，汛末抽水并对围堰局部修复，确保尾水出口干地施工。

根据招标文件要求，尾水出口围堰导流标准不低于枯水期10年一遇，按枯期（11月1日至次年5月31日）10年一遇洪水标准考虑，相应流量为2760m3/s，对应河床水位高程998.152m。据此确定堰顶高程为1000m，堰顶宽度设计为8m，最大堰高11.7m，迎、背水面边坡均为1∶1.5；堰体由块石、石渣、夹土石碴、防渗体、护面体等组成。迎水面采用大块石及铅丝石笼防冲护脚，钢筋铅丝石笼护坡，背水侧设块石护坡，堰顶铅丝石笼防护，堰体及堰基防渗采用一排高压（旋摆结合）喷射灌浆防渗墙上接土工膜，最大墙深约35m。由于尾水渠围堰施工较晚，其上游需与大坝下游围堰相接，连接部位设2~3排墙以保证接头可靠。

具体围堰布置及结构见附图XW/C6-B-05-01，主要工程量见表5-1。

表5-1围堰工程量表

序号

项目

单位

工程量

备注

1

石渣料抛填

m3

17202

2

混合料抛填

m3

22895

3

块石料护坡、护脚

m3

9742

4

钢筋铅丝石笼护坡

m3

2763

5

铅丝石笼护脚

m3

855

6

高喷防渗墙

m2

4500

旋摆结合，一排

7

混凝土齿墙

m3

90

C15

8

盖帽混凝土

m3

80

C20

9

土工膜

m2

3000

5.2尾水出口围堰施工及拆除

5.2.1围堰施工

围堰施工顺序为：覆盖层开挖、岸坡接头施工→土石渣填筑→防渗板墙施工→土工膜铺设及堰体加高→护脚、护坡。

（1）覆盖层开挖、岸坡接头施工

施工道路从尾水出口主干道进入。覆盖层开挖主要为围堰下游与岸坡接头部分。主要采用1.6m3反铲进行分层开挖清理，石方手风钻钻孔爆破，开挖料用20t~32t自卸车装运至施工弃料场。齿墙混凝土浇筑由右岸混凝系统供应，6m3混凝土搅拌车运输，人工立组合钢模板，混凝土泵送入仓，插入式振捣器振捣。

（2）土石渣回填及堰体加高

2006年11月份开始进行围堰填筑，主要利用尾水出口岸坡开挖料，不足部分自弃渣场取料。填筑料均采用液压正铲（3.8m3）装车，20~32t自卸汽车运输，TY220推土机平料，中间细料超前两侧石渣、块石5m左右。堰体堆筑到水面以上后，进行高喷墙施工。防渗墙施工完成后将墙顶冲洗干净，浇筑盖帽混凝土，并预埋土工膜，土工膜采用人工粘接铺设，土工膜两侧均铺设风化料，并碾压密实，两侧堰体采用14t振动碾分层碾压上升，碾压遍数6～8遍，碾压层厚0.4~0.6m，机械碾压不到的部位采用夯板夯实。堰体填筑工艺严格按相关规范执行。

（3）高喷防渗墙施工

高喷防渗墙在围堰防渗平台填筑完成后施工。采用三重管法，旋摆结合建造防渗墙，当墙深超过30m时，为防止开叉，采用单旋法建造防渗墙。墙体深入下部基岩30~50cm。

高喷灌浆钻孔采用XY-2PC钻机造孔，泥浆护壁，终孔后向孔内注满浓泥浆预防塌孔、缩径。高喷灌浆采用分序喷灌，分为两序，Ⅰ序摆喷，Ⅱ序旋喷，相邻两个Ⅰ序完成后，便可施工Ⅱ序。序间间隔时间不超过24小时。摆喷角度拟45°，顺防渗轴线对称摆。喷射水压40Mpa，浆压0.6~1Mpa，喷射转速和提速根据地层资料和孔口返浆情况等确定。为确保围堰与大坝下游围堰接头部位防渗可靠，接头处布置2~3排喷灌孔，排距40~50cm。

（4）护坡、护脚、裹头及护顶施工

护坡、护脚施工在土石碴边坡清理完毕后进行。

迎水侧块石护脚及裹头安排在水位较低的1月份施工，沿围堰迎水侧布置道路，20t自卸车装大块石端进法抛填，TY220推土机推。

由于尾水出口部位覆盖层非常厚，而下伏基岩面又很低，按照尾水渠施工布置的要求来看，围堰根本无法坐落在基岩之上，所以混凝土围堰这种方案是不可行的。如果选择采用全年土石围堰的话，那么就会面临堰体断面过大从而占压部分河床的问题，并且防冲保护方面也会遇到很多困难。经过对总体进度安排进行综合分析之后，最终确定尾水渠施工围堰采用土石枯期围堰的形式，对于堰体以及堰基的防渗则采用高喷防渗墙上接土工膜的方