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金属加工设备操作安全规范手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范金属加工设备的安全操作，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本单位实际情况，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于本单位所有金属加工设备（包括但不限于车床、铣床、钻床、磨床、镗床、刨床、剪板机、折弯机、冲压设备及各类数控加工中心等）的操作人员、设备管理人员及相关安全监督人员。

1.3基本原则

操作人员必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守本手册及各项设备安全操作规程，严禁违章操作。

二、人员基本要求

2.1资质要求

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与资质不符的设备。

2.2健康条件

操作人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳、患病或精神状态不佳时上岗操作。

2.3安全意识与职责

操作人员应自觉遵守安全规章制度，积极参加安全学习和应急演练，掌握基本的急救知识。有权拒绝违章指挥，对他人违章作业应予以劝阻和制止。

三、操作前准备与检查

3.1设备检查

操作人员在开机前必须对设备进行全面细致的检查：

*电源与接地：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固，接地保护是否可靠。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油（脂）。

*防护装置：检查安全防护栏、防护罩、防护门等是否完好有效，位置是否正确。

*传动系统：检查皮带、齿轮、链条等传动部件是否完好，有无松动、磨损或异响。

*控制系统：检查按钮、开关、手柄、踏板等是否灵活可靠，指示仪表是否正常。

*工件与刀具装夹：检查工件装夹是否牢固，定位是否准确；刀具选择是否合适，安装是否牢固，伸出长度是否合理。

3.2工作环境检查

*工作区域应保持整洁，通道畅通，无油污、积水及杂物堆积。

*照明应充足，光线适宜，避免眩光。

*通风良好，必要时开启局部排风装置。

*易燃易爆物品应远离加工区域。

3.3个人防护用品穿戴

操作人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品：

*必须佩戴安全帽、防护眼镜或面罩。

*穿着合身的工作服，袖口应扎紧，不允许戴围巾、领带，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

*根据作业需要佩戴防护手套（注意：旋转加工时某些情况下禁止戴手套，需特别注意设备说明书规定）、防护耳塞（针对高噪音设备）。

*长发者必须将头发盘入工作帽内。

四、操作过程安全规范

4.1设备启动

*启动设备前，应确认设备周围无人，特别是旋转部件附近。

*按照设备操作规程的顺序启动，先进行空运转试车，观察各部分运转是否正常，有无异常声音、振动或温升。

*空运转正常后方可进行试切削或正式加工。

4.2加工操作

*严格按照加工程序和工艺要求进行操作，不得擅自更改。

*操作时应集中精力，坚守岗位，不得擅自离开或做与工作无关的事情。

*禁止在设备运行时进行清理、调整、测量工件或更换刀具、夹具等操作，必要时必须先停机并切断电源。

*禁止用手直接触摸旋转的工件、刀具或其他运动部件。

*禁止在防护装置拆除或失效的情况下操作设备。

*禁止超负荷、超规范使用设备。

*加工过程中，应密切注意工件、刀具及设备的运转情况，发现异常（如异响、异味、冒烟、工件松动、刀具破损等）应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

*对于产生铁屑的加工，应使用专用工具（如铁钩、毛刷）清理，严禁用手直接清除。铁屑飞溅方向不得有人。

*两人或多人协同操作同一台设备时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保安全。

4.3紧急情况处置

*当发生人身伤害或设备重大故障时，应立即按下急停按钮，切断设备总电源，并迅速采取急救措施，同时报告现场负责人和安全管理部门。

*熟悉消防器材的位置和使用方法，遇火情时应立即扑救并报警。

五、操作结束与设备维护

5.1停机操作

*加工完毕或需要停机时，应先将刀具退离工件，关闭进给运动，待主轴或主要运动部件完全停止后，再切断设备电源。

*对于数控设备，应按规程正常退出操作系统，关闭控制电源，最后关闭总电源。

5.2现场清理

*及时清理工作台上的切屑、油污和杂物，保持设备及周边环境整洁。

*将加工好的工件、半成品、毛坯等按规定放置在指定区域。

*刀具、夹具、量具、工具等应擦拭干净后放回原处。

5.3设备保养

*按照设备维护保养规程，对设备进行日常保养和定期维护。

*如实填写设备运行和维护保养记录。