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样件试装质量检测报告模板

前言

本报告旨在规范样件试装过程中的质量检测活动，系统记录试装过程中发现的质量问题，为产品设计优化、工艺改进及后续批量生产提供关键依据。样件试装是新产品开发流程中的重要环节，通过实物装配验证设计意图的可行性、零部件的匹配性及工艺的合理性，对于及早发现并解决潜在问题、降低开发风险、确保产品最终质量具有不可替代的作用。本模板适用于各类新产品或改型产品在开发阶段的样件（包括但不限于首件、工程样件、试生产样件）装配质量检测。

一、试装基本信息

项目

内容

备注

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**报告编号**

[按公司体系规定编号]

例如：PQR-YYYYMMDD-XXX

**试装项目名称**

[填写具体的产品或组件名称]

**试装版本/阶段**

[例如：A样件、B样件、OTS等]

**试装日期**

YYYY年MM月DD日

**试装地点**

[填写具体试装车间或工位]

**试装负责人**

[姓名]

**试装参与人员**

[姓名1，部门/岗位；姓名2，部门/岗位...]

**样件提供方**

[内部/外部供应商名称]

**设计代表**

[姓名]

（如涉及）

**工艺代表**

[姓名]

（如涉及）

**报告编制人**

[姓名]

**报告审核人**

[姓名]

**报告批准人**

[姓名]

二、试装目的与范围

2.1试装目的

*验证产品设计图纸、技术规范的正确性与合理性。

*检验零部件之间的匹配性、协调性及装配工艺性。

*发现样件在尺寸、结构、材料、性能等方面存在的质量缺陷。

*评估现有装配工艺、工装夹具的适用性。

*为后续设计优化、工艺改进及质量标准的制定提供数据支持。

2.2试装范围

*试装对象：[具体说明本次试装的样件总成名称及关键零部件清单]

*试装数量：[例如：X套/件]

*试装工序：[简要描述试装所涉及的主要工序步骤，或参照的工艺文件编号]

*检测项目：[概述本次试装重点关注的质量检测项目，如：外观、尺寸配合、连接强度、功能实现等]

三、试装准备情况

3.1样件状态

*样件是否齐全：[是/否，如否，请说明缺失项]

*样件标识：[清晰/不清晰，有无追溯性标识]

*样件包装与防护：[良好/一般/较差，有无损坏、锈蚀、污染等情况]

*随件技术文件：[如图纸、BOM表、检验报告等是否齐全]

3.2工具、设备及工装

*所用工具、量具、设备清单及状态：[列出主要工具设备名称、型号、编号，校准状态是否合格]

*专用工装、夹具：[如有，说明其名称、编号及适用性]

3.3人员与环境

*操作人员资质：[是否具备相应技能，是否熟悉试装工艺要求]

*试装环境：[温度、湿度、清洁度等是否符合要求]

3.4参考文件

*[列出本次试装及检测所依据的主要文件，如：产品图纸XXX、技术规范XXX、检验指导书XXX等]

四、试装过程与质量问题记录

4.1试装工艺流程简述

[简要描述实际试装的步骤和顺序，可附流程图（如有）。与计划流程是否一致，如有偏差请说明原因。]

4.2质量问题详细记录

[针对试装过程中发现的每一个质量问题，建议采用如下表格形式进行详细记录。可根据问题数量增减表格。]

序号

问题发生位置/部件名称

问题现象描述(需客观、准确、具体，可附图或照片编号)

问题严重程度(如：致命/A类/严重/B类/一般/C类/轻微/D类)

发生频次(如：偶发/批量/特定条件下)

可能原因初步分析

试装员/发现人

发现日期/时间

备注(如：是否可复现、临时处理措施等)

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1

2

3

...

问题严重程度定义参考（可根据公司标准调整）：

*致命/A类：可能导致人身安全事故或产品主要功能完全丧失，必须立即整改。

*严重/B类：影响产品主要功能实现或严重影响装配、可靠性，需重点关注并限期整改。

*一般/C类：对产品功能影响较小，但影响外观、装配效率或