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生产过程培训后的试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.以下哪项属于生产过程中“节拍时间”的正确定义？（）

A.设备完成一次完整加工的时间

B.客户需求下，每个产品的平均生产间隔时间

C.员工完成一道工序的标准时间

D.生产线从启动到稳定运行的时间

2.在生产现场“5S管理”中，“整顿”的核心要求是？（）

A.区分必要与非必要物品，清理无关物品

B.对必要物品进行定置、定容、定量管理

C.保持工作环境的清洁与无杂物状态

D.建立常态化的维护机制

3.生产过程中“首件检验”的主要目的是？（）

A.验证批量生产前的工艺参数和操作合规性

B.确保第一件产品外观无缺陷

C.统计首件合格率以评估员工技能

D.记录首件数据用于后续追溯

4.某电子厂组装线规定“每小时抽检5件产品，检测焊接点强度”，这属于质量控制中的（）。

A.来料检验（IQC）

B.过程检验（IPQC）

C.最终检验（FQC）

D.出货检验（OQC）

5.生产设备“三级维护”中，由操作工人负责的日常维护内容不包括（）。

A.设备表面清洁与润滑

B.检查运行声音与温度

C.更换磨损严重的轴承

D.记录设备运行状态

6.以下哪项不符合“防错技术（PokaYoke）”的应用原则？（）

A.在装配工序设置传感器，防止漏装零件

B.要求员工手动记录关键参数以避免失误

C.使用颜色区分不同规格的物料

D.设计专用夹具，确保零件安装方向正确

7.生产异常（如设备停机、物料短缺）发生后，操作人员应首先（）。

A.尝试自行维修设备

B.继续生产直到完成当前批次

C.立即按下急停按钮并上报班组长

D.联系技术部门远程指导

8.某食品厂生产车间温度要求为25±2℃，若实际温度达到28℃，应判定为（）。

A.正常波动，无需处理

B.轻微异常，需记录

C.关键参数超标，需立即调整

D.设备故障，需停机检修

9.生产过程中“工单”的核心作用是（）。

A.记录员工考勤

B.传递生产计划、物料需求与工艺要求

C.统计设备能耗

D.汇总质量检验数据

10.以下哪种情况属于“不安全行为”？（）

A.佩戴防护手套操作旋转设备

B.在安全通道临时堆放待转运物料

C.按规程使用灭火器扑灭初期火灾

D.停机后切断设备电源再进行清洁

11.生产节拍计算公式为“可用生产时间/客户需求数量”，若某工作日可用时间为480分钟，客户需求为240件，则节拍时间为（）。

A.2分钟/件

B.120秒/件

C.0.5分钟/件

D.30秒/件

12.关于“生产过程追溯”，以下描述错误的是（）。

A.需记录物料批次、操作人员、设备编号等信息

B.仅用于质量问题发生后的责任追究

C.可通过二维码或RFID实现数据关联

D.是满足客户质量要求的重要手段

13.某生产线平衡率为85%，表示（）。

A.设备利用率达到85%

B.各工序时间与节拍的匹配度为85%

C.员工工作效率为85%

D.物料准时交付率为85%

14.以下哪项属于“生产浪费”中的“等待浪费”？（）

A.因物料延迟导致员工停工待料

B.重复检验同一批次产品

C.生产过量的半成品

D.设备空转消耗电能

15.生产过程中“标准化作业”的核心是（）。

A.要求所有员工操作动作完全一致

B.明确“做什么、怎么做、做到什么程度”

C.强制使用特定品牌的工具

D.减少员工自主决策空间

二、多项选择题（每题3分，共30分。多选、错选不得分，少选得1分）

1.生产过程中“质量三不原则”包括（）。

A.不接受不良品

B.不制造不良品

C.不流出不良品

D.不报告不良品

2.以下属于生产设备“日常点检”内容的有（）。

A.检查润滑系统油位

B.测试安全保护装置（如急停按钮）

C.校准仪表精度

D.记录设备运行时的振动值

3.生产现场“可视化管理”的常见工具包括（）。

A.进度看板（如生产计划完成率）

B.区域标识线（如物料区、通道区）

C.设备状态指示灯（红/黄/绿）

D.员工考勤表

4.生产异常处理的“四不放过”原则包括（）。

A.原因未查清不放过

B.责任人未处理不放过

C.整改措