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金刚砂耐磨地坪施工及养护技术标准

金刚砂耐磨地坪作为一种具有高抗压、高抗折、耐磨性优异的地面处理工艺，广泛应用于工业厂房、仓储物流、大型商超、地下车库等对地面性能要求较高的场所。其通过在初凝阶段的混凝土表面均匀撒布金刚砂耐磨材料，经专业机械作业使之与基层混凝土形成一个整体，从而显著提升地面的使用性能和美观度。为确保工程质量，特制定本技术标准，旨在规范施工流程，明确质量控制要点，保障地坪工程的顺利实施与长期稳定使用。

一、材料要求

金刚砂耐磨地坪的质量首先取决于材料本身的品质及基层混凝土的性能。

（一）金刚砂耐磨材料

1.骨料：应选用质地坚硬、耐磨性能优良的天然金刚砂或人造烧结骨料，其莫氏硬度应不低于规定值，颗粒级配应合理，以保证材料的密实度和耐磨性。

2.金属粉末（如适用）：对于金属型耐磨材料，其金属粉末含量应符合设计要求，且应均匀分布，以增强材料的强度和韧性。

3.胶结料及外加剂：胶结料应选用高品质水泥，外加剂应能有效改善材料的工作性、凝结时间及后期强度。材料应混合均匀，无结块、无杂物。

4.技术指标：进场的金刚砂耐磨材料应具有出厂合格证及性能检测报告，其抗压强度、抗折强度、耐磨性等关键指标应符合国家或行业相关标准及设计要求。

（二）基层混凝土

1.强度等级：基层混凝土强度等级不应低于C25，当设计有更高要求时应按设计执行。

2.配合比：应优化混凝土配合比，控制水灰比，选用级配良好的骨料，适当掺加粉煤灰等掺合料以改善混凝土的和易性和密实性，减少收缩。

3.坍落度：根据施工工艺（泵送或非泵送）的不同，混凝土坍落度宜控制在合理范围，一般情况下，非泵送混凝土宜为____mm，泵送混凝土宜为____mm，具体应根据现场施工条件调整，以保证混凝土的可泵性和密实性，减少表面浮浆。

4.粗骨料：最大粒径不宜大于31.5mm，且不应超过面层厚度的1/3。

（三）界面处理剂（如需要）

当基层混凝土表面存在浮灰、油污或与耐磨层粘结可能存在隐患时，可根据实际情况选用合适的界面处理剂，以增强两者之间的粘结强度。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本技术标准，进行详细的技术交底，明确各工序的操作要点和质量标准。

2.编制详细的施工方案，包括混凝土浇筑顺序、耐磨材料撒布时机与方法、抹光收光工艺、养护措施、切缝方案等。

3.进行现场勘察，了解基层情况、周边环境、水电供应等，制定相应的应对措施。

（二）机具准备

1.混凝土施工机具：混凝土输送泵（或料斗）、振捣棒、平板振捣器、刮杠、木抹子等。

2.耐磨材料施工机具：耐磨材料撒布工具（如手推车、铁锹、刮板）、抹光机（带圆盘和刀片）、专用收光抹子、切缝机（配备金刚石锯片）等。

3.测量工具：水准仪、经纬仪、靠尺、塞尺、卷尺等。

4.辅助工具：扫帚、吸尘器、塑料薄膜、养护剂喷洒设备等。

所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）基层处理

1.清理基层表面的杂物、油污、浮灰等，确保表面干净、粗糙。对于光滑的混凝土基层，必要时应进行凿毛或打磨处理。

2.检查基层平整度，对局部低洼或凸起处应进行处理，确保基层混凝土浇筑厚度均匀。

3.按设计要求设置或检查模板，模板应具有足够的强度和刚度，拼缝严密，标高准确，并涂刷脱模剂。

4.若基层为土层，应按设计要求进行压实处理，并铺设碎石垫层或钢筋网片（如设计有要求）。

（四）材料准备

1.金刚砂耐磨材料应提前进场，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

2.材料应储存在干燥、通风的场所，防止受潮结块。不同类型、批次的材料应分开存放，并做好标识。

3.根据施工进度计划，合理安排材料进场数量，避免现场积压或供应不足。

三、主要施工工艺

（一）基层混凝土浇筑与振捣

1.浇筑：基层混凝土应按设计标高和坡度进行浇筑，宜分段、分仓连续进行，尽量减少施工缝。混凝土浇筑厚度应比设计耐磨地坪标高高出一定余量（通常为金刚砂耐磨层设计厚度）。

2.振捣：混凝土浇筑后，应及时采用振捣棒或平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实，振捣时应快插慢拔，避免漏振、过振。振捣后，表面应用刮杠按标高刮平，然后用木抹子进行初步抹平。

（二）表面浮浆处理与初次找平

1.待混凝土初凝前，当人站在混凝土表面仅能留下约3-5mm深的脚印时，即可进行表面浮浆处理。通常采用加装圆盘的抹光机慢速旋转，将表面浮浆打匀、打薄，同时对混凝土表面进行初步找平、提浆。

2.对于边角、柱根等抹光机无法到达的部位，应用木抹子或铁抹子进行人工找平处理。

（三）耐磨材料第一次撒布与抹平

1.撒布时机：在表面浮浆处理完成，混凝土表面趋于初凝，手握成团，落地即散时，开始第一次撒布金刚砂耐磨材料。撒布时