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生产安全条件检查表标准版
前言
安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为全面、系统、有效地排查和消除生产过程中的各类安全隐患，规范生产经营活动，提升企业整体安全管理水平，特制定本《生产安全条件检查表标准版》。本检查表旨在为各单位提供一个科学、统一的安全检查工具，以期通过常态化、制度化的检查，持续改进安全条件，筑牢安全防线。
一、适用范围与使用原则
本检查表适用于各类生产经营单位的日常安全检查、专项安全检查及综合性安全评估工作。各单位可根据自身行业特点、生产规模及工艺特性，在本标准版基础上进行适当调整与细化，确保其针对性和可操作性。
使用原则：
1.全面性原则：覆盖安全生产的各个方面，不留死角。
2.系统性原则：按生产要素及管理流程有序检查。
3.实用性原则：检查内容具体明确，便于操作和判断。
4.动态性原则：根据法律法规、标准规范及企业实际情况的变化，定期评审和更新。
5.责任到人原则：明确检查人员、检查日期及问题整改责任人。
二、生产安全条件检查表主体内容
说明：本表格所列项目为通用检查内容。检查结果可分为“符合”、“不符合”、“不适用”，对“不符合”项应注明具体问题描述及整改建议。
序号
检查大类
检查项目
检查内容与要求
检查结果(符合/不符合/不适用)
备注/问题描述/整改建议
:---
:---------------
:-----------------------------------------
:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
:----------------------------
:---------------------
**1**
**安全生产责任制与管理**
1.1
安全生产责任制
是否建立健全并落实各级、各岗位安全生产责任制，明确责任人员、责任范围和考核标准。
1.2
安全管理机构及人员
是否按规定设置安全生产管理机构或配备专职/兼职安全生产管理人员。
1.3
安全生产规章制度
是否建立并完善安全生产规章制度和操作规程（如：动火作业、进入受限空间等），并有效执行。
1.4
安全投入
是否保证安全生产所必需的资金投入，用于安全设施、培训、防护用品等。
1.5
安全培训教育
是否定期组织全员安全生产培训教育和考核，新员工“三级”安全教育是否到位。
1.6
特种作业人员管理
特种作业人员是否持证上岗，并按规定参加复审。
1.7
应急预案与演练
是否制定生产安全事故应急预案，定期组织应急演练并评估改进。
**2**
**生产现场与作业环境**
2.1
厂区布局与通道
厂区布局是否合理，生产区、仓储区、办公区等是否分开；消防通道、安全出口是否畅通，标识是否清晰。
2.2
作业场所
作业场所是否整洁，物料堆放是否有序，无堵塞、占用安全通道现象；地面、平台、梯台是否平整、稳固。
2.3
照明与通风
作业场所采光、照明是否充足；通风除尘、排毒设施是否完好有效。
2.4
危险作业管理
对动火、进入受限空间、高处作业等危险作业是否执行审批制度，作业前是否进行风险辨识并落实防护措施。
2.5
个体防护用品（PPE）
是否为从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督其正确佩戴和使用。
**3**
**设备设施安全**
3.1
通用设备安全
机械设备的防护装置是否齐全、有效；转动部分有无防护罩；设备有无超负荷运行。
3.2
特种设备安全
锅炉、压力容器、起重机械、电梯等特种设备是否经定期检验合格，在有效期内使用；安全附件是否齐全、灵敏、可靠。
3.3
安全附件与仪表
安全阀、压力表、温度计等安全附件是否定期校验；关键工艺参数仪表是否准确可靠。
3.4
电气安全
电气设备及线路是否符合安全标准；接地、接零保护是否可靠；配电箱（柜）是否完好，有无违规用电现象。
3.5
消防设施与器材
消防栓、灭火器、应急照明、疏散指示标志等是否按规定配置，完好有效，定期检查维护。
**4**
**危险化学品管理**
（如不涉及，此项可标注“不适用”）
4.1
储存与运输
危险化学品储存是否符合“五距”要求，有无混存混放；运输、装卸是否遵守安全规定。
4.2
标识与MSDS
危险化学品包装是否有清晰的安全标签；是否有中文安全技术说明书（MSDS/SDS）并易于获取。
4.3
废弃处置
废弃危险化学品是否按规定进行安全处置，有无随意丢弃现象。
**5**
**职业健康管理**
5.1
职业危害因素检测
是否对作业场所存在的粉尘、噪音、有毒
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