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公司重冶配液工合规化操作规程

文件名称：公司重冶配液工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重冶配液工作的员工。适用于所有涉及重冶配液的生产、检验、储存及运输等环节。员工应熟悉并遵守本规程，确保操作安全、合规。规程内容包含但不限于安全操作、设备维护、应急处理等，旨在提高员工安全意识，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）进入配液区前，需佩戴防腐蚀手套和防化学品泄漏的防护服，以防止化学品直接接触皮肤。

（3）操作人员在配液过程中如需进入设备内部，必须穿戴防静电服，并使用防静电工具，防止静电引发火灾或爆炸。

（4）操作结束后，及时更换污染的防护用具，并按要求清洗。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

（2）确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

（3）检查电气系统，确保电路连接正确，无短路、漏电等安全隐患。

（4）对设备进行空载运行试验，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（5）检查配液系统，确保阀门、管道畅通，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）配液区应保持整洁，地面干净，无积水、油污等。

（2）作业区域应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止烟火等。

（3）确保作业区域通风良好，必要时开启排风设备，降低有害气体浓度。

（4）配液区应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

（5）作业区域应设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动操作检查，确保设备各部分功能正常。

（2）开启设备电源，按顺序启动各部分，从基础设备开始，逐步过渡到配液系统。

（3）根据配液配方，准确计量各种原料，按照规定的顺序加入配液罐中。

（4）启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

（5）完成配液后，关闭搅拌系统，进行取样检测，确保配液质量符合标准。

（6）将配好的液体转移至储存罐，关闭配液系统，清理现场。

（7）设备操作结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的配液，操作人员需穿戴防静电防护用品，并确保操作区域通风良好。

（2）在高温高压环境下操作时，需严格按照操作规程进行，避免设备过载。

（3）对于含有有害物质的配液，操作人员需佩戴相应的防护口罩和防护眼镜，防止吸入有害气体或液体溅入眼睛。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，应立即停止操作，关闭电源，隔离设备。

（2）对于泄漏情况，立即关闭泄漏源，使用合适的材料进行堵漏，并通知相关部门处理。

（3）若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打消防报警电话，并组织人员疏散。

（4）若设备发生故障，由专业维修人员进行检修，确保设备安全后再进行操作。

（5）对于任何异常情况，操作人员应立即上报，由相关负责人进行风险评估和处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持平稳无震动，无异常噪音。

（2）电机运行温度应在规定范围内，一般不超过环境温度加25°C。

（3）压力表读数应稳定，符合工艺要求，不得有大幅波动。

（4）电流表读数应在正常工作范围内，不应超出额定电流的20%。

（5）温度计读数应与设定值相符，如有偏差应查明原因进行调整。

（6）液位计应准确显示，确保配液罐内液体高度符合操作要求。

2.典型故障现象：

（1）设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是轴承损坏或紧固件松动。

（2）电流表读数异常升高，可能是电机过载或存在短路。

（3）压力表读数不稳定或突然升高，可能是管道堵塞或阀门故障。

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（5）液位计读数不准确，可能是浮球卡住或液位计本身损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，及时发现异常现象。

（2）使用温度计、电流表、压力表等仪器设备进行定量监测，确保数据准确。

（3）建立设备运行记录，详细记录运行参数和检查结果。

（4）对于异常现象，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

（5）设备状态监测应由专人负责，确保监测的准确性和及时性。

（6）定期对监测设备进行校准和维护，保证其准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备温度，确保运行温度在正常范围内，避免过热导致的设备损坏。