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公司矿车修理工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司矿车修理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿车修理工的现场作业。矿车修理工在作业过程中应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保人身安全和设备安全。规程旨在规范矿车修理工的作业行为，降低事故风险，提高作业效率。所有矿车修理工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

修理工在作业前必须穿戴齐全的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。安全帽必须符合国家标准，佩戴端正；工作服应具备耐磨损、防静电等特性；防护眼镜和防尘口罩应确保视线清晰，呼吸顺畅。

2.设备状态检查要点：

a.检查矿车及维修工具的完好性，确保无损坏、裂纹、变形等；

b.检查液压系统、制动系统、转向系统等关键部件的油液是否充足，有无泄漏；

c.检查轮胎气压、轮胎磨损情况，确保轮胎状态良好；

d.检查照明系统、信号系统是否正常工作；

e.检查所有连接件、紧固件是否牢固可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，清理杂物，防止滑倒；

b.作业区域应设有安全警示标志，并确保通道畅通；

c.作业时，应确保通风良好，避免有害气体积聚；

d.如遇恶劣天气，应暂停户外作业，确保安全；

e.作业前，应了解作业区域的地形、地质情况，评估潜在风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先，启动矿车，进行空载试运行，检查设备各系统是否正常；

b.接着，进行具体维修作业，如更换轮胎、检查液压系统、调整制动系统等；

c.维修过程中，应遵循先易后难、先内后外的原则，确保操作顺序合理；

d.操作时，严格按照设备说明书和技术规范进行，注意力度适中，避免损坏设备；

e.作业完成后，进行试运行，确认维修效果，确保矿车性能恢复。

2.特定操作技术规范：

a.更换轮胎时，应使用专用工具，确保轮胎安装到位，气压符合要求；

b.维护液压系统时，应关闭液压泵，防止油液泄漏，操作中避免油液溅入眼睛；

c.调整制动系统时，应先松开制动踏板，缓慢调整，确保制动效果稳定。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.对异常情况进行初步判断，采取相应措施，如切断电源、关闭阀门等；

c.如无法自行处理，应立即撤离现场，通知专业人员前来处理；

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示正常，油压、水温、电流等参数在规定范围内；

c.制动系统灵敏，无制动不灵或过热现象；

d.液压系统无泄漏，油液清洁，无杂质和泡沫；

e.轮胎气压适中，无漏气现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损或不平衡；

b.设备噪音过大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.制动系统不灵敏，可能是制动片磨损或制动液变质；

d.液压系统泄漏，可能是管路接头松动或密封件损坏；

e.轮胎漏气，可能是轮胎刺孔或气压不足。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等；

b.观察仪表读数，及时发现异常参数；

c.定期进行设备润滑，确保设备运行顺畅；

d.使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音变化；

e.定期对液压系统进行排放空气和检查密封性；

f.通过轮胎气压计检查轮胎气压，确保气压稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动是否平稳，有无异常震动；

b.观察仪表读数，确保电压、电流、油压等参数在正常范围内；

c.测试制动系统的响应速度和制动力度，确保制动有效；

d.检查液压系统的工作压力，确认无泄漏现象；

e.考察轮胎的气压和磨损情况，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整制动间隙、液压系统压力等；

b.对于轮胎气压，根据实际运行情况，适时调整至标准值；

c.如发现设备运行不稳定，应检查平衡器设置，进行调整；

d.对液压系统泄漏点进行修复或更换密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意设备温度，防止过热；

b.在复杂地形作业时，确保设备转向灵活，避免卡滞；

c.在恶劣天气条件下，加强设备防滑措施，如增加防滑链；

d.在长时间连续作业后，进行设备保养，防止过度磨损；

e.定期对设备进行全面检查，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规