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公司溶剂脱沥青装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司溶剂脱沥青装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂脱沥青装置操作工岗位，旨在规范操作工在溶剂脱沥青过程中的安全操作，确保生产安全、高效、稳定。操作工应严格遵守本规程，掌握溶剂脱沥青装置的操作技能，提高岗位安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.根据作业环境，可能还需佩戴防毒面具、耳塞等防护用品。

c.防护用品应保持完好无损，不得使用破损或过期的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查溶剂脱沥青装置的各个阀门、管道是否完好，无泄漏。

b.检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内。

c.确认搅拌器、泵等关键设备运行正常，无异常噪音或振动。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

c.检查照明设施是否完好，保证作业环境光线充足。

d.确认紧急疏散通道、消防设施等安全设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确安装。

b.打开原料罐进出口阀门，缓慢开启进料泵，开始进料。

c.启动搅拌器，确保溶剂与原料充分混合。

d.根据工艺要求调整溶剂流量和温度，保持稳定。

e.持续监控设备运行状态，确保各参数在规定范围内。

f.停止进料，关闭进料泵和进出口阀门。

g.关闭搅拌器，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.进料时，应缓慢开启阀门，防止溶剂喷溅。

b.调整温度时，应逐步进行，避免温差过大。

c.搅拌速度应根据物料特性和工艺要求设定。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

b.设备故障，立即停止设备运行，切断电源，报告上级并等待维修。

c.温度或压力异常，立即调整至正常范围，如无法调整，立即停止设备并报告。

d.人员中毒或不适，立即撤离现场，启动应急预案，拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.搅拌器转速稳定，无卡滞现象。

d.电气设备无过热、漏电等异常情况。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

b.设备噪音增大，可能因齿轮磨损或轴承损坏。

c.温度或压力异常升高，可能因设备密封不良或控制系统故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能因电机故障或传动系统问题。

e.电气设备过热，可能因负载过大或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监测设备运行参数。

c.通过听觉、视觉检查设备运行声音和振动情况。

d.定期进行电气设备绝缘性能测试。

e.利用计算机监控系统对设备运行状态进行实时监控和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分连接是否牢固，确保无松动现象。

b.检查溶剂和原料的流量是否符合工艺要求，如有偏差，及时调整。

c.监测设备温度和压力，确保在安全操作范围内。

d.通过视觉和听觉检查搅拌器运行是否顺畅，无异常声音。

e.检查电气设备运行是否稳定，无异常指示灯或报警。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整流量控制阀门，确保溶剂和原料流量准确。

b.如发现温度异常，通过调整冷却系统或加热装置来恢复温度至正常范围。

c.若压力过高或过低，检查系统是否有泄漏或堵塞，必要时进行清洗或更换部件。

d.对于搅拌器转速不稳定，检查电机和传动装置，必要时进行调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于原料粘度变化，调整搅拌速度和溶剂比例，以维持混合效果。

b.在溶剂蒸发速率变化时，适当调整冷却系统或增加溶剂补充。

c.遇到设备运行不稳定，立即停止设备，排查原因，必要时进行紧急维修。

d.在生产高峰期，加强设备监控，确保及时响应潜在问题。

e.对于紧急情况，如设备故障或人员伤害，立即启动应急预案，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

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