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公司超硬磨料制造工岗位设备操作规程

文件名称：公司超硬磨料制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司超硬磨料制造工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程和设备操作规范。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障员工身体健康和公司财产安全。操作人员需接受专业培训，具备相关操作技能，并定期进行考核，确保操作技能熟练。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、绝缘手套等。长发需束起，避免进入旋转设备区域。操作前应检查防护用品完好无损，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况；

b.检查电气线路、电缆、插头等是否存在老化、破损现象；

c.检查设备各部件是否紧固，转动部分是否有异常；

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

f.检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.作业场所应通风良好，保持空气清新；

c.照明设施应充足，确保操作视线清晰；

d.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全；

e.定期检查消防设施，确保其有效性；

f.遵守现场其他安全规定，如禁止吸烟、禁止携带易燃易爆物品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源前，确保设备处于空载状态；

b.按照设备启动按钮，启动设备，观察设备运转是否正常；

c.将磨料放入指定位置，调整磨料喂料速度；

d.开启磨料输送系统，开始磨削作业；

e.持续监控设备运行状态，如发现异常立即停止；

f.作业完成后，关闭磨料输送系统，取出磨料；

g.关闭设备，清理工作区域；

h.断开电源，结束操作。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中应保持平稳，避免急停急启；

b.调整磨料喂料速度时，需缓慢进行，防止过快造成设备损坏；

c.磨料喂入量应适中，不宜过多，以免影响磨削效果和设备寿命；

d.设备运行时，禁止对设备进行调整或维修。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备；

b.设备停止运转，检查磨料喂料是否正常，冷却系统是否畅通；

c.发生火灾或泄漏，立即关闭电源，使用灭火器或疏散至安全区域；

d.遇到紧急情况，按紧急停止按钮，迅速采取安全措施；

e.对发生的异常情况，及时上报并记录，查找原因，制定改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动；

b.电机运行平稳，无剧烈跳动；

c.传动带张力适中，无松弛或过紧现象；

d.润滑系统正常工作，油位在规定范围内；

e.冷却系统运行正常，冷却液温度稳定；

f.安全防护装置完好，无损坏；

g.磨料喂料均匀，无堵塞现象；

h.电气系统无异常，仪表显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.电机运行不稳定，有剧烈跳动；

c.传动带打滑或断裂；

d.润滑系统油压降低或油温过高；

e.冷却系统故障，冷却液温度异常；

f.安全防护装置失效；

g.磨料喂料不均匀或堵塞；

h.电气系统故障，仪表显示异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.定期检查电机、传动带、润滑系统等关键部件；

d.使用温度计、压力表等工具，监测冷却系统、润滑系统等参数；

e.定期检查安全防护装置，确保其有效性；

f.观察磨料喂料情况，确保其均匀无堵塞；

g.定期检查电气系统，确保仪表显示正常；

h.记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动是否顺利，是否有异常；

b.监测电机电流、电压是否稳定在规定范围内；

c.检查传动带张力，确保其符合操作手册要求；

d.通过触摸或振动判断设备运行是否平稳；

e.检查冷却系统是否正常工作，温度是否在安全范围内；

f.检查磨料喂料系统是否顺畅，有无堵塞；

g.观察磨削效果，检查磨料是否均匀磨损。

2.调整方法：

a.调整喂料速度，以保持磨料均匀进入；

b.调整冷却液流量，确保设备在适宜的温度下工作；

c.根据磨料磨损情况，适时更换或调整磨具；

d.调整传动带张力，确保设备平稳运行；

e.对设