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公司气体深冷分离工合规化操作规程

文件名称：公司气体深冷分离工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体深冷分离工在日常操作中，涉及气体分离、储存、运输等环节的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保人员安全、设备稳定运行，防止事故发生。所有气体深冷分离工必须严格遵守本规程，并对自身及他人生命财产安全负责。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。

b.根据操作环境，必要时佩戴防寒、防腐蚀、防毒等特殊防护装备。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，使用前应进行试戴确认。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、腐蚀现象。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位，确保无泄漏、松动。

c.检查仪表、传感器等电气设备，确保其工作正常。

d.检查冷却水、冷冻油等介质供应系统，确保充足、畅通。

e.检查设备安全防护装置，如紧急停车按钮、报警系统等，确保其功能完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥平整。

b.标识作业区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查设备周围通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好、可用。

e.检查应急照明设备，确保在断电情况下仍能正常使用。

f.确认作业区域安全通道畅通，便于人员疏散。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应掌握应急处置措施，熟悉紧急情况下的逃生路线。

c.操作人员应接受专业培训，取得相应操作资格。

d.操作人员应佩戴好个人防护用具，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先开启设备旁通阀门，检查系统压力，确保系统压力符合启动要求。

b.启动冷却水泵、冷冻油泵等辅助设备，观察运行状态，确保无异常。

c.启动主压缩机，逐步增加负荷，观察设备运行情况，确保无异常振动和噪音。

d.开启分离塔进料阀门，控制进料流量，逐步增加负荷，观察分离效果。

e.检查系统压力、温度等参数，确保在正常范围内。

f.关闭旁通阀门，使系统进入正常运行状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工况下，如设备故障、紧急停车等，应立即停止进料，关闭进料阀门。

b.特殊工况下，应迅速启动备用设备，确保生产连续性。

c.特殊工况下，操作人员应立即通知上级领导，并按照应急预案进行处理。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

b.发现设备异常振动或噪音，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

c.发现设备温度、压力等参数异常，立即调整操作参数，恢复正常范围。

d.发现系统压力异常，立即检查管道、阀门等部位，排除隐患。

e.发现设备故障，立即启动应急预案，通知维修人员进行抢修。

f.在异常工况处理过程中，操作人员应保持冷静，按照操作规程和应急预案进行处理，确保自身及他人安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：设备运行时，压力应稳定在设定范围内，如压缩机出口压力、分离塔压力等。

b.正常温度：设备运行时，温度应保持在正常工作温度范围内，如冷却器进出口温度、冷凝器温度等。

c.正常流量：设备运行时，物料流量应稳定，符合工艺要求。

d.正常振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，无异常振动。

e.正常噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或生产事故。

b.温度过高：可能导致设备过热，损坏密封件，影响分离效果。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

d.振动异常：设备振动过大，可能表明设备存在机械故障。

e.噪音异常：设备噪音过大，可能表明设备内部存在磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

b.使用仪表、传感器等设备实时监测设备状态，及时发现异常。

c.对异常参数进行记录和分析，找出原因，采取措施进行调整。

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

e.定期检查设备密封件，确保无泄漏，防止气体泄漏和环境污染。

f.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

g.操作人员应熟