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2025年维修技师岗位招聘面试参考题库及参考答案

一、设备基础原理与维修理论

1.问题：请以你熟悉的某类工业设备（如数控机床、空压机、PLC控制系统）为例，说明其核心部件的工作原理，并结合实际维修场景，阐述当该部件出现典型故障时的判断依据。

参考答案：以螺杆式空压机为例，核心部件包括双螺杆转子、油气分离器、温控阀。螺杆转子通过阴阳转子啮合压缩空气，正常运行时转子间隙应保持0.02-0.05mm，啮合声音均匀；油气分离器通过离心分离和滤芯拦截实现油气分离，压差正常应＜0.1MPa；温控阀通过感温元件控制润滑油流向，开启温度通常为70-80℃。

实际维修中，若空压机排气量下降且伴随异常金属摩擦声，可能是转子磨损导致间隙过大（判断依据：可通过拆机测量间隙，或用听针检测啮合声音是否尖锐）；若油气分离器压差超过0.15MPa且排气含油量升高，需检查滤芯是否堵塞或破损（可通过观察分离器底部积油情况及检测排气含油量确认）；若机器启动后长时间达不到正常工作温度（＞90℃），可能是温控阀卡滞无法关闭旁通油路（可通过触摸油冷却器进出口油管温度差判断，正常时应有明显温差）。

2.问题：简述电气设备维修中“先静态后动态”“先电源后负载”的检修原则，并举例说明如何应用。

参考答案：“先静态后动态”指先在设备断电状态下检查线路连接、元件外观（如电阻烧焦、电容鼓包）、绝缘性能（用兆欧表测量绕组对地绝缘），再通电测试电压、电流等动态参数；“先电源后负载”指优先检查电源输入（如三相电压是否平衡、开关电源输出是否稳定），再排查负载端（如电机、接触器线圈）。

举例：维修一台PLC控制的自动化生产线时，若PLC无显示，首先断开电源，检查24V开关电源输入（AC220V是否正常）、输出（用万用表测24V端子电压是否24±0.5V），若电源正常则检查PLC电源模块接线是否松动；若电源输出异常，进一步检查开关电源内部保险丝是否熔断、滤波电容是否失效（断电后用万用表电阻档检测电容充放电情况）。若静态检查无异常，再通电观察PLC是否报故障代码，结合手册定位I/O模块或程序问题。

二、故障诊断与实操能力

3.问题：某车间三相异步电动机运行时出现“嗡嗡”异响，且转速明显下降，你会如何逐步排查故障？需说明每一步的检测工具及判断标准。

参考答案：

第一步：检查电源电压。用万用表交流电压档测量电机输入端三相电压（标准380V±10%），若某相电压低于320V或三相压差＞5%，可能是电源缺相或线路接触不良（如断路器触点氧化、电缆接头松动）。

第二步：检测电机绕组。断电后用兆欧表测量三相绕组对地绝缘（应＞1MΩ），用万用表电阻档测量三相绕组直流电阻（误差应＜2%），若某相电阻明显偏大或绝缘值过低，可能是绕组匝间短路或接地。

第三步：检查机械部分。拆卸电机端盖，用塞尺测量轴承间隙（深沟球轴承正常径向间隙0.01-0.03mm），观察轴承滚珠是否磨损、保持架是否变形；手盘转子检查是否卡滞，若转动不灵活可能是转子扫膛（观察定子内圆是否有摩擦痕迹）。

第四步：验证负载端。脱开电机与负载联轴器，单独通电空转，若异响消失则为负载端问题（如减速机齿轮磨损）；若仍有异响则确认是电机本身故障（如转子断条，可通过电流频谱分析或拆检确认）。

4.问题：现有一台带触摸屏的工业机器人示教器无法触控，屏幕显示正常，你会如何定位故障？需说明可能的故障点及对应的排查方法。

参考答案：

可能故障点及排查方法：

（1）触摸屏驱动程序问题：重启示教器，进入安全模式检查驱动是否正常加载（查看系统日志是否有驱动报错）；若驱动缺失，重新安装官方驱动并测试。

（2）触摸屏硬件故障：用万用表测量触摸屏控制板供电（通常5V或12V），若电压异常检查电源线路；若供电正常，用专用触摸屏测试工具（如校准笔）检测各触点响应，若部分区域无响应可能是屏幕玻璃或ITO涂层损坏。

（3）通信线路问题：检查示教器与机器人控制柜的连接电缆（如HDMI+USB线），用替换法测试备用电缆；若更换后正常，确认原电缆内部线芯断裂或接口氧化（用放大镜观察接口针脚是否发黑）。

（4）系统软件冲突：恢复出厂设置（备份程序后），若触控恢复正常，可能是第三方软件与触控驱动冲突；若仍异常，需返厂检测屏幕控制芯片。

三、安全规范与操作标准

5.问题：在高压配电设备（10kV）维修中，需遵守哪些安全操作规程？请列举至少5项关键步骤，并说明其目的。

参考答案：

（1）工作票制度：维修前填写高压停电工作票，经审批后由值班电工执行停电，确保操作合法性并明确责任。

（2）验电与接地：停电后用10kV验电器逐相验电（验电前先在有电设备上试验验电器有效性），确认无电压后装设三相短路接地