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2025年维修改造工程师岗位招聘面试参考题库及答案

一、专业基础知识类问题

1.问题：某企业一台运行10年的螺杆式空气压缩机出现排气温度过高（95℃，正常范围≤85℃），且伴随周期性异响，作为维修改造工程师，你会从哪些维度进行故障诊断？需重点检查哪些部件？

答案：

需从“系统逻辑、部件状态、运行参数”三维度诊断：

（1）系统逻辑：检查温控阀是否卡滞（温控阀故障会导致冷却油无法正常进入油冷却器）；确认冷却系统是否匹配（如冷却风扇转速、散热片清洁度、冷却水流量/温度）；

（2）部件状态：拆解检查油过滤器是否堵塞（堵塞会导致供油不足，润滑冷却失效）；检查转子轴承磨损情况（轴承间隙过大易引发异响和摩擦生热）；

（3）运行参数：调取历史运行数据，对比近期排气压力、油位、油温传感器数值是否异常（传感器故障可能误报温度）；实测润滑油品（如粘度、抗氧化性）是否劣化（油品衰变会降低冷却性能）。

重点检查部件：温控阀、油过滤器、转子轴承、油冷却器散热片、油温传感器。

2.问题：在工业厂房结构改造中，若需拆除一根承重梁并新增钢结构支撑，需遵循哪些技术规范？需与哪些专业进行协同？

答案：

技术规范遵循《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017），具体步骤：

（1）原结构检测：通过回弹法、超声波检测原梁混凝土强度，确认钢筋配置（必要时取芯）；

（2）荷载分析：计算原梁承担的楼面荷载、墙体荷载，明确新增钢支撑需承接的设计值（需考虑活荷载、风荷载组合）；

（3）节点处理：钢支撑与原结构连接需采用植筋或化学锚栓，锚栓深度需满足《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）要求，且需做拉拔试验；

（4）临时支撑：拆除原梁前需设置满堂脚手架或型钢临时支撑，确保施工期间结构安全。

协同专业：结构设计（复核加固方案）、建筑（确认改造后空间功能）、机电（避开管线走向）、施工（落实临时支撑和拆除顺序）。

二、项目实践经验类问题

3.问题：请描述一个你主导的设备改造项目（如老旧生产线升级、高耗能设备节能改造），说明项目背景、关键挑战及解决措施，最终达成的技术/经济指标。

参考回答（示例）：

背景：某食品厂2015年购入的3台活塞式制冷压缩机，能耗高（COP≤2.8）、故障率高（年均停机80小时），影响车间-18℃冷藏需求。

关键挑战：

（1）车间空间受限，无法安装大型螺杆机；

（2）原配电容量仅800kVA，新设备需控制功率；

（3）生产不能中断，需分阶段改造。

解决措施：

（1）选型：采用涡旋式压缩机（体积小、部分负荷效率高），3台并联（单台功率≤120kW），总功率360kW，低于原420kW；

（2）配电优化：新增无功补偿装置（补偿后功率因数从0.82提升至0.95），释放120kVA容量；

（3）过渡方案：改造期间保留1台旧机，采用“旧机+新机”联合供冷，夜间低负荷时段切换检修。

成果：改造后COP提升至3.5，年耗电量从120万kWh降至85万kWh（节能29%），年均停机时间降至10小时以内，3年节省电费45万元（按0.8元/kWh计算）。

4.问题：某企业一条自动化生产线因设备老化（PLC程序丢失、机械部件磨损）需改造，你作为负责人，会如何制定改造方案？需重点关注哪些风险点？

答案：

改造方案制定步骤：

（1）现状调研：

-设备清单：梳理生产线6台核心设备（如搬运机器人、装配机、检测机）的型号、使用年限、故障频率；

-工艺需求：与生产部门确认改造后需满足的产能（原120件/小时→目标150件/小时）、良品率（原95%→目标98%）；

-数据采集：通过工业物联网网关采集设备运行参数（如机器人关节扭矩、PLC输入输出信号），识别瓶颈环节（如检测机耗时占比35%）。

（2）方案设计：

-保留优化：对机械结构完整但精度下降的设备（如装配机），更换磨损的导轨、轴承，升级伺服电机（从1kW→1.5kW提升响应速度）；

-替换重构：对PLC程序丢失的设备，采用新型号PLC（如西门子S7-1500），基于原工艺逻辑重新编程（需与操作工人确认关键动作顺序）；

-智能化升级：在检测机加装视觉检测系统（替代原人工目检），通过AI算法识别缺陷（响应时间从2秒→0.5秒）。

（3）实施计划：

-分阶段：先改造非关键设备（如搬运机器人），再切换至核心设备（检测机）；

-验证：每完成1台设备改造，进行48小时连续运行测试（记录故障率、产能达成率）；

-培训：改造前对操作工人进行新设备操作培训（理论+模拟机实操），改造后跟进1周现