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2025年维修技师人员岗位招聘面试试题及答案

一、专业理论知识测试（总分40分）

1.智能工业设备基础原理（10分）

问题：某企业车间一台搭载物联网模块的CNC加工中心（型号：MazakINTEGREXi-400S）出现“伺服驱动器过流报警（代码AL-23）”，且操作界面显示“X轴扭矩异常”。请结合伺服系统工作原理，分析可能的故障原因及排查逻辑。

答案：

伺服驱动器过流报警（AL-23）通常与电流检测电路、电机负载异常或驱动器内部故障相关。结合X轴扭矩异常，可能原因及排查步骤如下：

（1）机械负载异常：检查X轴导轨润滑状态（润滑不足会增大摩擦扭矩）；使用千分表测量导轨平行度（超差会导致卡阻）；手动盘动X轴丝杆，感受阻力是否均匀（异常阻力可能由轴承损坏或丝杆变形引起）。

（2）电机及编码器故障：用万用表检测伺服电机三相绕组阻值（正常应平衡，偏差＞5%需更换）；检查编码器电缆是否破损（可通过替换法验证）；使用示波器测量编码器反馈信号（正弦波幅值应≥4Vpp，否则信号衰减会导致驱动器误判负载）。

（3）驱动器内部问题：查看驱动器散热片温度（＞60℃可能因IGBT模块老化导致内阻增大）；检测驱动器直流母线电压（正常380VAC输入时母线电压应为537V±5%，异常可能由整流模块故障引起）；使用驱动器调试软件读取实时电流波形（若波形畸变，需检查电流检测霍尔传感器）。

（4）系统参数设置：核对X轴刚性攻丝参数（PRM8130-8135）是否与实际丝杆螺距匹配；检查负载惯量比（PRM2021）是否超出驱动器允许范围（通常≤10倍，超范围会导致扭矩波动）。

2.新能源设备维修技术（10分）

问题：某光伏逆变器（型号：SMASTP20000TL-20）在晴天中午出现“DC侧过压报警（代码012）”，但当日光照强度未超设备额定值（1000W/㎡）。请列出至少5项可能原因，并说明快速验证方法。

答案：

可能原因及验证方法：

（1）光伏组件串联过多：核对组串数量是否超过逆变器最大输入电压（STP20000TL-20最大直流电压1000V）；计算当前组串电压（开路电压=组件数量×组件Voc，工作电压=组件数量×Vmp），若超过950V需减少串联数。

（2）组件老化导致Voc升高：用光伏测试仪测量单块组件开路电压（新组件Voc约45V，老化后可能升至48V以上）；对比同批次组件电压，筛选出异常个体。

（3）直流电缆阻抗异常：用兆欧表测量电缆对地绝缘（应＞100MΩ）；用万用表测量电缆压降（负载状态下，每100米压降应＜2%，超差需更换更粗电缆）。

（4）逆变器电压检测电路故障：断开直流输入，用万用表测量逆变器直流端子电压（应显示0V）；若仍显示高压，需检查分压电阻（R1=1MΩ，R2=1kΩ，分压比1000:1，损坏会导致误报）。

（5）环境温度影响：测量逆变器内部温度（超过60℃时，电子元件温漂可能导致电压检测偏差）；检查散热风扇是否正常（转速应≥2000rpm，堵塞需清理滤网）。

3.工业自动化系统故障诊断（10分）

问题：某食品厂包装线（PLC型号：西门子S7-1200，触摸屏KTP700）突然停机，触摸屏显示“急停回路断开”，但现场急停按钮均未触发。请描述从电气图纸分析到现场排查的完整流程。

答案：

排查流程：

（1）图纸分析：查阅PLC输入地址表（急停信号通常为I0.0），确认急停回路接线（常闭触点串联，24V+→急停按钮1→急停按钮2→…→PLC输入点→24V-）；检查是否有中间继电器（K1）作为急停信号传递（若有，需确认K1线圈供电是否正常）。

（2）电压检测：用万用表测量急停回路各节点电压：

-24V+端：确认电源模块（6EP1333-1SH31）输出正常（24V±0.5V）；

-第一个急停按钮进线端：应24V；出线端（未触发时）应24V（常闭触点闭合）；

-中间继电器K1线圈两端：未触发时应有24V（线圈得电，触点闭合）；

-PLC输入点I0.0：正常应24V（高电平），若为0V则回路断开。

（3）触点状态验证：强制触发任意一个急停按钮（断开常闭触点），观察PLC输入点I0.0是否变为0V（正常应变化）；若未变化，说明该按钮触点粘连（需更换）。

（4）线路排查：用通断档测量急停按钮至PLC的导线（包括线槽内接线端子），重点检查拐弯处（易磨损）和接线端子排（氧化导致接触不良）；若导线通断正常，需检查PLC输入模块（SM1221）是否损坏（替换法验证）。

（5）干扰排查：若以上步骤无异常，需考虑电磁干扰（包装线附近有变频器）；检查急停线路是否与动力线平行敷设（间距应＞