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圆机操作工标准化操作规程

文件名称：圆机操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有圆机操作工在操作圆机过程中的安全操作。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本规程，确保生产安全和人身健康。操作工应具备必要的安全知识和技能，定期接受安全教育培训，提高安全意识。规程旨在规范操作流程，减少事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，圆机操作工必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，确保符合作业环境要求。

2.设备检查：

a.检查圆机设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等是否完好。

b.检查圆机各部件是否紧固，特别是轴承、齿轮等易松动部件。

c.检查圆机冷却系统是否正常，确保冷却水流量充足，温度适宜。

d.检查圆机防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无杂物，以防操作过程中滑倒或绊倒。

c.检查照明是否充足，确保操作过程中视线清晰。

d.检查通风是否良好，确保操作区域内空气质量达标。

4.物料准备：

a.根据生产需求，提前准备好所需的原材料、辅料和工具。

b.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

c.将原材料、辅料和工具放置在操作区域附近，便于操作。

5.安全操作规程学习：

a.操作工需熟悉本规程的相关内容，确保在操作过程中能够正确执行。

b.针对特殊操作或设备，操作工需提前了解相关安全注意事项。

6.演练：

a.在正式操作前，操作工应进行一次模拟操作，熟悉操作流程。

b.演练过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时报告。

7.报告：

a.操作工需向班长或上级汇报设备检查结果和操作准备情况。

b.确认无误后，方可开始正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

c.按照生产计划，准备所需的原材料、辅料和工具。

d.将原材料放置在圆机进料口，调整好进料速度。

e.启动圆机，观察设备运行状态，确保无异常。

f.根据生产要求，调整圆机的转速、张力等参数。

g.开始正常生产，监控生产过程，确保产品质量。

h.生产结束后，关闭圆机，清理现场，回收剩余物料。

i.进行设备清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作工应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数。

b.操作过程中，保持专注，不得分心。

c.发现设备异常时，立即停止操作，报告班长或上级。

d.操作过程中，注意观察设备各部件运行情况，发现问题及时处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修。

b.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告班长或上级。

c.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，报告班长或上级。

d.火灾或爆炸：立即停止操作，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告班长或上级。

4.操作记录：

a.操作工需详细记录操作过程中的各项参数，包括设备状态、生产数据等。

b.记录异常情况及处理措施，为后续分析和改进提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，操作工需对设备进行清洁，确保设备表面无残留物。

b.关闭电源，锁好设备，确保设备安全。

c.清理操作区域，确保现场整洁。

d.填写操作记录，交班长或上级审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行平稳，无过热现象。

c.传动系统无异常响动，齿轮啮合正常。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

e.电气控制系统稳定，无跳闸、短路等现象。

f.圆机各部件运行顺畅，无卡滞现象。

g.生产线上的产品表面光滑，无划痕、变形等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

b.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.冷却水温度过高或流量不足，可能是冷却系统堵塞或损坏。

d.电气控制系统出现故障代码或异常指示，可能是电路问题或控制系统故障。

e.圆机各部件卡滞或异常响动，可能是润滑不良或部件磨损。

f.产品表面出现划痕、变形等缺陷，可能是设备调整不当或原材料质量问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、松动或损坏迹象。