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催化装置工艺原理和流程

目录

一、工艺原理

1

二、工艺流程

2

一、工艺原理-脱硫

1、烟脱单元JWSS主要分为两部分：洗涤塔系统及排液处理系统。

洗涤塔系统包括文丘里洗涤器、分离塔、烟囱、循环泵等，通过洗涤塔循环泵向

文丘里管内喷入循环液，在文丘里管内完成对烟气的抽吸、洗涤过程，在脱硫弯头处

脱除固体颗粒和二氧化硫，然后净化烟气经过烟囱塔盘、格里其规整填料分离出游离

水后直排大气，净化烟气中固体颗粒和二氧化硫含量远远低于排放浓度限值，JWSS

操作过程中需要连续补充水和碱，并排出一小股废液进入排液处理系统（PTU）。烟

气中二氧化硫等酸性气体是在洗涤塔（D1001）内与循环液接触时发生中和反应，酸

性的气体被偏碱性的吸收液所吸收，并通过调节氢氧化钠的加入量来调节循环液的

pH值。

一、工艺原理-脱硫

2、其主要反应机理为：

首先，烟气中的二氧化硫与水接触，生成亚硫酸：

SO2＋H2O→H2SO3

然后，亚硫酸与NaOH反应生成Na2SO3，Na2SO3与H2SO3进一步反应生成

NaHSO3，NaHSO3又与NaOH反应加速生成亚硫酸钠；生成的亚硫酸钠一部分作

为吸收剂循环使用，未使用的另一部分经氧化后，作为无害的硫酸钠水溶液排放。

H2SO3＋2NaOH→Na2SO3＋2H2O

Na2SO3＋H2SO3→2NaHSO3

NaHSO3＋NaOH→Na2SO3＋H2O

Na2SO3＋½O2→Na2SO4

一、工艺原理-脱硫

还伴随着其它反应，如三氧化硫、盐酸、氢氟酸与氢氧化钠反应，形成硫酸钠、氯化

钠等混合物。

2NaOH＋SO3→Na2SO4＋H2O

NaOH＋HCl→NaCl＋H2O

吸收塔浆液的pH值通过NaOH注入来控制，最佳pH值在7左右。

排液处理系统PTU的流程如下：排出废液经过沉降-过滤-废水氧化等过程，降低污水

的COD值，经过上述处理过程，系统排出泥状湿固体，可采用安全填埋处理。废水经

过氧化后达到排放标准，排入污水处理场或直接排放。

Na2SO3＋½O2→Na2SO4

NaHSO3＋½O2＋NaOH→Na2SO4＋H2O

一、工艺原理-脱硝

1、本烟气脱硝系统采用选择性催化还原技术（SCR）。SCR是指在催化剂的作用下，

利用还原剂（氨气）在催化剂的作用下有选择性的与烟气中的NOx进行反应生成无毒

无污染的氮气和水。

烟气脱硝系统主要的化学反应方程式如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

6NO2+8NH3→7N2+12H2O（2）

一、工艺原理-脱硝

2、烟气中的NOx主要由NO和NO2组成，其中NO约占NOx总量的95%，NO2

约占NOx总量的5%。因此，化学反应方程式（1）被认为是脱硝反应的主要反应方程

式，它的反应特性如下：

NH3和NO的反应摩尔比为1；脱硝反应中需要O2参与反应；典型的反应温度为

320℃～420℃。

除了以上提到的化学反应外，脱硝反应中还存在着一些如下的有害反应：

⑴SO2被氧化成SO3的反应：

2SO2+O2→2SO3

这一反应对于SCR脱硝反应是非常不利的，因为SO3可以与烟气中的水及NH3反应，

生成(NH4)2SO4和NH4HSO4。这些硫酸盐（尤其是NH4HSO4）会对下游的设备造

成堵塞，因此，SO3会影响最低的操作温度，而防止NH4HSO4产生的最有效的方法是

SCR反应的温度至少要高于本催化剂规定的最低操作温度。

一、工艺原理-脱硝

⑵NH3的氧化反应：

4NH3+5O2→4NO+6H2O

4NH3+3O2→2N2+6H2O

由于催化剂中含有选择性成分，因此催化剂对NOx的还原反应具有很高催化活性。

脱硝反应的产物是氮气和水。为了使脱硝反应得以进行，需要持续不断的氧气供应，而

氧气可以来自锅炉的烟气。

二、工艺流程-热工

1、烟气流程：

来自再生器顶的具有较高压力的高温烟气∽690℃经烟道首先进入三级旋风分离器（R-

105），从中分离出大部分细粉催化剂，使进入烟气轮机的烟气中催化剂含量降到0.15克/

标米3以下，大于10μm的催化剂颗粒基本除去，以保证烟气轮机叶片长期运转