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起重机械维修工岗位职业健康操作规程

文件名称：起重机械维修工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重机械维修工作的员工。目的在于确保维修过程中的安全与健康，防止因操作不当或设备故障导致的人身伤害和财产损失，提高维修效率，确保起重机械安全可靠运行。通过规范操作流程，提高维修人员职业素养，保障维修作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品，并根据不同作业环境选择适当的防护服。

2.设备检查：在开始维修前，应检查起重机械的整体状况，包括但不限于机械结构、液压系统、电气系统、制动系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.工具与材料：准备必要的维修工具、专用工具、备件和材料，确保其完好无损，符合使用要求。

4.环境要求：维修现场应保持整洁，光线充足，通风良好，避免高温、潮湿、易燃易爆等危险环境。地面应平整，无油污、积水等。

5.安全标志：在维修现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

6.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.工作计划：制定详细的维修计划，明确维修任务、时间、责任人等。

8.安全培训：维修工应接受必要的安全培训，了解本规程和操作技能，确保具备安全操作能力。

9.预防性维护：根据设备使用说明书和维修计划，进行预防性维护，减少意外事故的发生。

10.环境监测：定期对维修现场进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

三、操作步骤

1.确认设备状态：在操作前，检查起重机械是否处于安全位置，确认电源已关闭，制动器是否有效。

2.佩戴个人防护装备：穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

3.检查工具和材料：确保所有维修工具和材料准备齐全，且处于良好状态。

4.搬移设备：如需移动设备，应使用适当的工具和设备，确保操作过程中不损坏机械。

5.拆卸与检查：按照正确的拆卸顺序和方法，拆卸故障部件，检查是否存在损坏或磨损。

6.维修作业：根据故障情况，进行相应的维修工作，如更换零件、调整参数等。

7.调试与测试：完成维修后，进行调试和测试，确保设备恢复正常工作状态。

8.安装与复位：将更换或修复的部件安装到位，确保所有部件连接牢固。

9.恢复供电：在确认所有维修工作完成后，恢复起重机械的供电。

10.检查安全性能：启动设备，检查其安全性能是否达到标准要求。

11.清理现场：操作完成后，清理工作现场，收集废弃材料，保持环境整洁。

12.记录维护情况：详细记录维修过程、更换零件、调试参数等信息，以便日后参考。

13.交接班：在完成维修任务后，与下一班次人员交接，确保信息传递准确无误。

关键点：操作过程中要严格按照操作规程执行，确保每一步骤的安全性和正确性，避免因操作不当造成的人身伤害或设备损坏。

四、设备状态

操作中，设备状态分为良好和异常两种：

1.良好状态：

-机械结构无变形、裂纹等损伤。

-传动部件运行平稳，无异常噪音或振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统无短路、断路，指示灯显示正常。

-制动器灵敏可靠，动作准确。

-安全装置齐全有效，包括限位器、紧急停止按钮等。

-各连接部位牢固，无松动现象。

-润滑系统正常，无干涸或污染。

2.异常状态：

-机械结构出现变形、裂纹，可能影响安全运行。

-传动部件运行时出现异常噪音、振动，可能存在故障。

-液压系统压力不稳定，存在泄漏，可能造成设备损坏。

-电气系统出现短路、断路，指示灯异常，可能引发安全事故。

-制动器失灵或不灵敏，可能造成设备失控。

-安全装置失效，如限位器失灵，紧急停止按钮不起作用。

-连接部位松动，可能导致设备部件脱落。

-润滑系统出现问题，可能造成设备磨损加剧。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取措施排除故障，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行保养和维护，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-机械性能测试：启动起重机械，检查各运动部件是否灵活，有无异常阻力或卡顿。

-制动系统测试：施加制动，检查制动效果是否迅速可靠，制动器是否完全释放。

-电气系统测试：使用测试仪器检查电源、电缆、电机、控制器等电气部件的电气连接和功能。

-安全装置测试：操作紧急停止按钮、限位器等安全装置，确认其能够正确响应。

-液压系统测试：检查液压泵、液压缸等液压部件的工作压力和泄