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公司机织无结网片工岗位工艺操作规程

文件名称：公司机织无结网片工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司机织无结网片工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，严格执行本规程的各项要求，确保人身安全和设备完好。所有操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。女工不得佩戴饰品，以防操作时发生意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件；

b.确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，开关、按钮等电气元件功能正常；

d.检查设备防护装置是否齐全，安全防护栏、紧急停止按钮等是否有效；

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.地面防滑，防止操作人员滑倒；

e.严禁在工作区域吸烟、饮食，保持环境清洁卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态；

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行；

c.根据生产需求，调整设备参数，如网孔大小、速度等；

d.检查网片质量，如发现异常，立即停止设备，排除故障；

e.设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，随时监控设备运行状态；

f.生产完毕，关闭设备，切断电源，清理现场。

2.特定操作技术规范：

a.操作时，双手需保持稳定，避免因手部动作过大导致设备振动；

b.调整设备参数时，需缓慢操作，避免突然变动；

c.检查网片质量时，需仔细观察，确保无破损、变形等问题。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备，切断电源；

b.检查故障原因，如属简单故障，可自行排除；

c.如属复杂故障，需通知维修人员，等待维修；

d.处理过程中，确保操作人员安全，避免发生意外；

e.故障排除后，重新启动设备，恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或持续的异常声音；

c.传动带、齿轮等无明显的磨损或异常发热；

d.电气设备无跳闸、短路现象，仪表显示正常；

e.网片生产质量稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或传动部件松动；

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承磨损；

c.传动带打滑，可能是张力不够或传动带老化；

d.电气设备出现火花，可能是线路接触不良或绝缘损坏；

e.网片出现质量问题，可能是设备参数设置不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏；

b.使用温度计、噪音计等工具，对设备进行温度和噪音监测；

c.定期检查电气设备，确保线路和仪表正常；

d.观察网片生产质量，及时发现并处理潜在问题；

e.建立设备维护记录，定期对设备进行保养和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如传动系统、润滑系统等；

b.监测设备电流、电压等电气参数，确保在正常工作范围内；

c.检查网片质量，包括尺寸、强度、表面质量等，确保符合标准；

d.听取设备运行声音，判断是否存在异常；

e.观察设备运行时的温度变化，防止过热。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变；

b.调整传动带张力，确保设备平稳运行；

c.调整润滑系统，保证设备润滑充分；

d.根据网片质量反馈，调整设备转速和张力；

e.定期检查和校准设备仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定时，检查传动部件是否紧固，必要时进行调整；

b.电气参数异常时，检查线路和电气元件，排除故障；

c.网片质量不达标时，分析原因，调整设备参数或更换原料；

d.设备过热时，检查冷却系统，确保散热良好；

e.遇到紧急情况，立即停止设备，采取相应措施，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避